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谈煤矿采掘工作面的防尘方法 　　摘要：煤炭作为我国主要的化石资源和能源，对我国国民经济的发展起着极其重要的作用。但随着经济的发展和人民生活水平的提高，煤矿安全生产中设计的安全问题及对环境所造成的污染也日益突出，煤矿采掘工作面的防尘工作无疑是煤矿安全生产的重中之重。 　　关键词：煤层注水；煤矿安全；煤矿采掘；煤矿防尘 　　中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0087-02 　　在我国煤矿生产阶段，由于存在钻眼、爆破、机械作业、煤矸的载运等工序，导致在煤矿生产中出现大量粉尘，对煤矿工人的身体健康带来极其不利的影响。此外，由于粉尘中存在一部分可燃性煤尘，这滋生了煤矿火灾的危险因素。因此，针对掘进工作中产生的大量粉尘，我们必须采取行之有效的防尘措施，以确保煤矿生产的安全性和有效性。 　　1 采掘工作面粉尘的产生 　　煤矿工作中，在掘进机掘进巷道阶段由于掘进工作的进行，煤岩破碎会产生大量的粉尘，这其中由于截齿的压碎与摩檫产生大量的粉尘，其数量几乎占掘进工作面所有粉尘的五分之四，此外，由于煤块塌落后撞击地面产生的粉尘、运输溜子转载摩擦挡煤板产生的破碎而滋生的粉尘，还有沉积在煤矿掘进工作面上的粉尘、因为通风工作形成的次生粉尘等等，都是掘进工作面粉尘的构成成分。 　　2 采掘工作面防尘方法 　　2.1 煤层注水 　　所谓的煤层注水技术，是指在煤矿保护层回采之前，在煤层上部进行钻孔，并通过钻好的孔注入压力水，使水分渗入到煤体内部，在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后，形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系，该体系下由于介质的互相影响及作用，致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔，孔的深度通常是工作面斜长的三分之二，钻孔直径在75～100mm之间，在封孔工作结束后，可以开始注水工作。和浅孔注水相比较，深孔注水的施工成本更高，钻孔施工也十分困难，一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广，可以使煤层下煤体得到充分湿润，并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区，因为没能彻底地破坏煤矿保护层，使得注水工作很难按计划实施，导致注水量小，这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。 　　2.2 装岩洒水 　　在煤矿掘进工作面实施爆破以后，我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水，保证岩煤得到适当的湿润，以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说，装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种：在进行人工装岩的时候，我们通常都是采取人工洒水的方式；而在使用装岩机进行装岩时，我们可以在距离工作面5m的顶帮两侧，悬挂上两个喷雾器，对装岩机及岩煤实施喷雾式 　　洒水。 　　2.3 掘进机喷雾洒水 　　喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘，就是来自外部的低压水，通过高压水泵将压力增高到要求的水压，然后喷嘴喷射出去。我们知道，喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面三点：首先，由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响，导致煤尘丧失飞扬能力；其次，注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹，如果在煤体开采发生破碎事件时，可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生；最后，由于水的湿润性，从而增强了煤体塑性指标，很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下，原本很多的脆性破碎转化为塑性形变，从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题，大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现，除尘率高达73%，很好地满足了预定的除尘效果。 　　2.4 通风除尘 　　综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上，不但可以预防煤与瓦斯突出，还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度，其具体原因主要是因为在湿润煤体时，水分的存在阻碍了瓦斯运动，从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间，反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙，在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采，抽采管路为240mm的铁管，抽采流量为91m3/min，封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体，并在其内部充填黄泥，墙体厚度800mm，墙与墙之间的距离不小于4m，这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路，在新的封闭墙砌筑充填完成时，根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门，保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。在煤矿保护层上的回收期，我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管，同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的