连续梁挂篮法施工技术.docVIP

连续梁挂篮法施工技术 　　摘要：通过在桥墩的两侧设置工作平台，用成形的梁段作支撑，对称地向跨中浇筑混凝土，悬臂浇筑法是连续梁桥施工中的常采用的一种方法，本文就现浇连续箱梁和挂篮施工技术进行简单的介绍，并探讨一些现浇连续箱梁的挂篮施工技术。 　　关键词：现浇 连续箱梁 挂篮施工 技术 　　0 引言 　　悬臂施工的主要施工工具是挂篮，按结构形式的不同可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种，它是能沿梁体活动的脚手架。挂篮施工是浇筑大跨径悬臂梁桥时不依靠支架和大型吊机，就地分段悬臂作业，具有结构轻、拼制简单、无压重的优点。 　　1 挂篮的组成 　　菱形和三角形挂篮的主要组成部分如下：①挂篮施工中最重要的杆件是由两片槽钢直接组焊制成的主桁架。它的截面根据结构计算来确定，连接方式采用高强螺栓或销接；②行走系统由钢枕、滑道和上滑板构成（槽钢和一块钢板焊接形成钢枕，两根槽钢组焊形成滑道，上滑板用厚钢板制成），为平衡挂篮空载走行的倾覆力矩，用竖向的预应力钢筋将滑道锚固于桥面上；③内外模板系统，内模（包括顶模和内侧模）的模架由型钢组焊形成，由钢模板组成顶模板，由部分木模组成内侧模板，由底横梁、底纵梁及其模板构成底模，外模包括底模和侧模，其中侧模由钢板和型钢组焊成整体的钢模板，底横梁由工字钢组焊成格构式的梁，底纵梁由型钢组焊成桁架；④悬挂模板和模板标高的调整可通过悬吊系统完成。该系统的主要元件是吊带、螺旋千斤顶、精轧螺纹钢和小横梁；⑤为方便立模、扎筋、混凝土浇筑、预应力束张拉以及挂篮行走，施工前必须在主桁架上悬挂张拉操作平台，而且须经过结构计算确定所有组件规格。 　　2 挂篮的拼装 　　2.1 制作和加工 　　施工前，先按要求的规格和公差设计和制作挂篮杆件。制作主构架杆件和节点板时，先要按精度要求加工出样板，栓孔的间距才能确保；外侧模的竖框架制作时，焊接变形尽量避免，应设置夹具及工作平台，以确保模板的平整度；必须应保证重要部位的焊接质量，要求按规范执行焊缝及加工件的质量；禁止不合格品出厂，出厂杆件须派专人检查验收。 　　2.2 组装和试拼 　　①主构架试拼：检查节点板之间螺栓的规格和尺寸均符合设计要求后拧紧，在平台上进行，为防松紧不一致，此过程中须注意均匀施力；②底模架试拼：检查整个外形尺寸和前后吊点尺寸、前后纵梁和横梁的连接；③按照设计要求严格检查吊带销孔与前后销子的配合情况；④确认挂篮杆件齐全且连接良好，然后分组编号，运抵拼装现场。 　　2.3 现场拼装 　　现场拼装的施工次序为：找平铺枕，铺设钢枕，安装轨道，安装前后支座，吊装主构架，安装主构架间的连接，将主构架后端锚固在已成梁段上，将主构架下弦杆与轨道在前支座处固定，上横梁，安装后吊带，吊装底模架及其模板。 　　2.4 挂篮加载试验 　　须在陆地上对拼装完毕后的挂篮进行加载试验。验证承载能力和设计参数，对挂篮的实际变形值进行测量，为悬筑施工的高程控制提供依据，并以此引导施工。借助预埋地锚、油压千斤顶对于挂篮进行两次的分级加载和分级卸载试验，加载的最大重力设定为最大梁段重的1.3倍。 　　3 箱梁的悬浇施工 　　3.1 上挂篮 　　必须先浇筑0#、1#块并进行张拉，临时固结支座后上挂篮。在已浇筑的0#、1#块箱梁顶面对水平及中线施测，铺设轨道后拼装挂篮杆件，挂篮对称行走至指定位置后施作锚固。吊装工序在箱梁前端和内外模的工作台进行，在底篮前后端和两侧、外模两侧布设固定平台。按设计要求拼装好挂篮杆件后检验其可靠性，设计不同的荷载等级，观测挂篮的变形量，以便在挠度控制环节将立模调至指定标高。挂篮须先试压再投入使用。 　　3.2 模板校正与就位 　　外模预先由外框架装成整体，底模支承于吊篮底的横、纵梁上。参考箱梁截面尺寸选择合适的混凝土浇筑方法。若要求一次浇筑成型，则须在顶板中部预留窗口，由窗口混凝土入箱分布到底模上；若二次浇筑，则先安装底模、侧模、底侧板的钢筋，浇筑成型后安装内模和顶板钢筋。 　　箱梁从根部到端部通常是二次抛物线，每浇筑一梁段须将底模按设计进行调整。 　　3.3 普通钢筋及预应力管道的施工 　　悬浇箱梁普通钢筋和预应力管道的过程中需重点关注几个环节：浇筑混凝土前须按要求布置预应力管道，并优先保证其正确位置；必须仔细处理纵向的管道接头，并采取措施防止堵塞；确保固定预应力筋所用定位筋的保护层厚度；作为压浆时的排气孔或压浆孔，一般在纵向管道中间设若干压浆三通，以确保孔道压浆效果符合预期要求。 　　3.4 混凝土的浇筑 　　通常采用高标号的混凝土悬浇箱梁，因此一定要严格按施工要求设计其配合比。施工时要对称浇筑，自前端开始逐步向后浇筑，最终与已浇的梁段连接。振捣工具为：底、肋板混凝土以插入式为辅，附着式振捣器为主；顶板、翼板以混凝土附