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高支撑模板排架系统的安全技术管理 　　【摘要】高支撑模板排架系统在建筑施工中应用越来越广泛，通过对高支撑模板排架系统统的基本结构及搭设技术要求的论述，指出其设计、计算、拆除及使用过程中应注意的问题和需要强调的安全管理。 　　【关键词】高支撑模板 排架系统 安全技术 　　前言 　　本文针对房屋建筑中8m及8m以上高支撑模板排架在使用过程易出现的问题好操作要求进行阐述。 　　1、高支撑模板排架系统的基本构件 　　本文所述高支撑模板排架是利用结构楼板或地面作为直接承载体，由钢管扣件连接成型的排架支撑系统，整个体系的受力传递：荷载→顶步格栅水平杆→大横杆→立杆→楼面或地面。。系统中所有力均有钢管与扣件共同承担，因此作为主要受力构件，这两部分的材料必须符合规范规定的要求。目前市场上出现的各类钢管型号及扣件的缺陷不在少数，如扣件抗滑性能、抗破坏性能不达标及无任何标识，同时还发现有涂漆翻新的扣件；钢管壁厚不达标等情况，严重危害到排架的安全。 　　1.1模板存在的缺陷 　　目前市场上的模版主要存在壁厚不够、夹板内采用木屑填充冲压成型等问题，影响到结构的质量及不能重复使用节能要求。 　　1.2扣件存在的质量缺陷 　　脚手架扣减使用前，应按品牌抽样检测，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，达到强度要求。一般情况，、旋转扣减拧紧力矩达到40～65N?时，试验表明：单扣件在12KN的荷载下不会滑动，其抗滑承载力可取8.0KN；双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑动承载力可取12.0KN。对接扣件的抗滑承载力值取3.2KN. 　　1.3钢管存在的质量缺陷 　　脚手架钢管一般需抽样进行抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等方面的进行检测，在施工现场钢管出现最多的情况时：①钢管翘曲、弯曲；②壁厚达不到规定的要求；③钢管锈蚀严重；④钢管上打孔破坏自身结构性能等。 　　1.4地基（楼面或地面）承载要求 　　排架立杆经过底部垫板最终将上部荷载传递至楼板或地面，因此对结构楼板或地面的承载能力必须进行验算，对不能满足使用要求的部位需采取加固等相关措施，一般有结构楼板厚度加大，配筋增加；结构底板加撑等。在自然地面搭设的排架，地基需要经过夯实或浇筑混凝土硬地坪，并在立杆底部加设槽钢（一般采用8号槽钢）或统长垫木，以达到承载要求，并设置排水措施。施工现场为抢进度，在刚浇筑完没多久，混凝土强度未达大设计要求的结构楼板面上搭设脚手架的情况比比皆是，严重影响混凝土结构的外观质量且危害到排架的安全。 　　2、高支撑排架搭设技术要求 　　根据上海市有关规定，8m及8m以上的支撑排架属于重大危险源，项目编制的专项施工方案必须经过专家论证，施工现场必须严格按照论证通过的施工组织设计进行搭设，排架立杆的间距和横杆步距按照计算书的结果设置。搭设完成后由总包项目技术负责人、监理及相关人员验收检查，验收合格挂牌后方可进行下道工序。 　　排架计算时需包含以下几部分①模板强度、刚度；②水平杆强度、刚度；③立杆强度、稳定性；④扣件抗滑承载力；⑤支撑系统整体稳定（抗倾覆）计算；⑥地基承载力。 　　计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和上海市工程建设规范《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》。 　　计算是高支撑排架大蛇的依据，相关技术人员一定要有高度的责任心，必须按照国家规范和地方标准谨慎计算，对支撑材料、立杆稳定、支撑系统整体稳定、地基承载力等都要认真进行复算，切不可粗心大意，以免“差之毫厘，失之千里”，酿成重大损失。 　　根据上海市规定，对模板排架计算需采用“施工现场设施安全计算”PKPM计算软件，但该软件中未涉及高支撑模板排架模块，因此诸多施工单位利用落地式钢管扣件脚手架或倾斜平台的计算模块作为高支撑模板排架的计算，容易产生偏差。经过多次实践，不少单位总结出：在高支撑模板排架计算中步距一般不宜超过1.5m，纵横向立杆间距根据计算一般不宜超过1.8m，此经验可供参考。 　　3、高支撑模板排架搭设和拆除过程中应注意的问题 　　⑴施工现场制定施工组织设计后必须组织专家论证，论证通过后方可搭设。 　　⑵在既有施工方案指导下、严格按方案搭设，如立杆的纵横向间距、步距等均须符合计算书中确定的尺寸要求。 　　⑶搭设前，须由方案编制人对施工操作人员实施交底，包括技术和安全；相关人员必须持证上岗。 　　⑷搭设时，必须在相关区域内设置警示标志或隔离；高度超过2m处作业时，作业人员必须系好安全带，施工作业面需设置牢固、可靠、有效的登高和安全防护设施。 　　再搭设过程中，部分操作人员安全意识薄弱，对扣件拧紧度不够，未进行扭力扳手检查，造成扣件松动等情况，严重影响排架的安全性能；有些操作人员对规范不了解，在立