[[汽车制造工艺学》课程设计指导书.doc

《汽车制造工艺学》 课程设计指导书 汽车与交通工程学院 车辆工程教研室 2015.12目 　　录 一、设计目的 1 二、设计内容 1 三、设计要求 1 四、成绩考核 5 参考文献 5 附录1. 部分技术资料 6 附录2. 课程设计范例 12 附录3. 课程设计任务书 34 附录4. 夹具装配图范例 35 附录5. 说明书排版说明 36 一、设计目的 汽车制造工艺学课程设计是在学生完成生产实习和汽车制造工艺学课程学习后必修的教学环节。它一方面锻炼、培养学生综合运用所学课程进行工艺和结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过汽车制造工艺学课程设计在下述方面得到锻炼： 1、提高综合分析解决工艺问题能力。能熟练运用所学基本理论以及实践知识，合理地处理一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册及图表资料。提供学生设计的规范化、标准化，培养严肃认真的态度和严谨求实的工作作风序号 对零件进行工艺分析，画零件图 拟订工艺路线 3 选定各工序所采用的设备 4 确定工序的加工余量、工序尺寸和公差 5 确定工序的切削用量 6 计算代表性工序的单件工时 7 填写工艺文件 8 设计指定工序的专用夹具 9 撰写课程设计说明书 10 成绩评定 1 形式自定 注：上表所列时间仅为参考，可根据实际情况调整。逢节假日由课设小组成员讨论统一安排调整。 2、绘制零件（毛坯）总图 绘制零件图 按国家有关标准的规定。图幅A3，比例1:1。特殊情况经指导教师同意可适当调整。 绘制毛坯轮廓 在零件图的基础上用双点划线绘制毛坯轮廓，标注毛坯尺寸及公差及必要的技术要求。锻件、铸件需标注分型（模）面。 3、制定工艺路线 对零件进行分析： (1)分析了解零件的功能、使用要求和生产纲领。 (2)分析审查零件的结构工艺性。 (3)分析零件的材料和技术要求。 (4)分析并选择毛坯的制造方式 (5)分析确定毛坯尺寸及精度，明确注明依据。 选择定位基准 根据基准的种类及选择的原则，分析写出粗基准、及各工序精基准。 确定加工方法 查表确定所有加工表面的加工方法。明确注明依据。 拟定至少两套加工路线 遵循安排切削加工工序、热处理工序、辅助工序的原则制定工艺路线，分析确定一个较合理的路线作为最终方案。 4、工序设计 选择设备及其工艺装备 在成批或大批生产的情况下，一般采用专用机床、专用夹具、标准刀具、复合刀具、专用量具。 确定工序尺寸 确定工序的加工余量，工序尺寸及公差、表面粗糙度。明确注明依据。基准不重合需给出典型的尺寸链计算过程。 确定切削用量 要求用公式计算和查表相结合的办法确定切削用量。明确注明依据。 5、填写工艺文件 根据工艺规程卡片内容要求，逐一填写。 对工序简图的要求 (1)打印或用黑色墨迹笔绘制后贴在工艺卡相应位置。 (2)简图可按比例缩小，简图的加工表面用粗实线表示。 (3)对定位夹紧表面应以规定的符号。 (4)标明各加工表面加工后的尺寸偏差及表面粗糙度。 6、夹具设计 绘制夹具装配图 按国家有关标准的规定。图幅A3，比例1:1。特殊情况经指导教师同意可适当调整。可参看附录4。 (1)通常以加工时操作者正对夹具的面为主视图。 (2)用双点划线绘出工件的轮廓，夹具处于夹紧状态。 确定定位方案 (1)分析指定加工工序的第一类自由度。 (2)选择定位元件，绘制定位简图。 (3)定位误差的分析与计算。 夹紧方案设计 (1)合理设计夹紧装置的结构形式。 (2)合理确定夹紧力。 对于夹紧力大小的计算，明确注明依据。 5、编写设计说明书 设计说明书是设计工作的重要组成部分。设计说明书应概括地介绍设计全貌，对设计中的各部分内容应作重点说明、分析、论证及进行必要地计算。内容一般应包括：封面、评语、目录、摘要、正文、总结、参考文献。 格式 参见附录5 要求 摘要 摘要字数约为400-500字，如遇特殊需要字数可以略多。摘要一般应说明设计内容的目的意义、研究方法、主要结论及意义、创造性成果和新见解，而重点是结果和结论。论文摘要用语力求简洁、准确。 正文 正文字数约为3000-4000字，是对设计要求一节中所要求的内容进行全面的分析论述。正文的内容必须体现独立解决问题的观点，体现分析的过程，不能直接给出结论。论据必须充分、合理、可靠，不可盲目下结论。对于查资料、查手册的内容必须注明出处。所涉及的计算公式，凡是需要查表确定的参数、系数必须注明单位、依据。公式、图表