机械制造技术概念总结..docVIP

08机械制造技术总复习参考 ??机械加工工艺过程采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程。它由按一定的顺序排列的若干个工序组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步及走刀等。 工序 指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 安装 工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 工位 当采用多工位夹具或多轴（多工位）机床时，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。  工步 是指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序内容。 走刀 每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 机械装配过程是指将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术条件连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。机械装配工作包括：组装、部装、总装、调试、检验、平衡、试车、涂装与包装等工作。机械装配过程由一系列的工序、工步和操作组成。装配工序是指在一个工作地点，由一个或一组工人所连续完成的那一部分装配工作。装配工步是装配工序的组成部分，在装配工步中，装配对象、装配工具和装配方法均不改变。装配操作是指装配工步中各个装配动作。 生产纲领在计划期内应当生产的产品数量称为生产纲领。计划期通常为一年，零件的年生产纲领N按下式计算：N = Q n（1+α% +β% ） 生产类型单件小批量生产、成批生产和大批大量生产。目前，常规的机械制造工艺基本上是在批量法则之下组织生产活动的，不同的生产类型有着不同的工艺特点形成零件表面的方法为以下四种表面成形方法。1）轨迹法 工件表面的生线（母线和导线）均由轨迹运动生成。2）成型法 工件的一条生线是通过刀刃的形状直接获得的）。3）相切法 工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线。4）范成法 又称展成法，其工件的一条生线也是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线需通过刀具与工件之间的范成运动来生成。各种形式的齿轮、链轮大多数采用范成法加 切削运动：1）主运动 直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。主运动通常是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动，且主运动只有一个。主运动的速度以 表示，称作切削速度。2）进给运动 是指不断地把切削层投入切削的运动。它的速度较低。进给运动可能是连续性的运动，也可能是间歇性的。进给运动有时仅有一个，但也可能有几个。进给运动的速度用进给量f或进给速度vf表示。3）定位和调整运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工件分度等。工件上加工中三个表面：待加工表面--即将被切除切削层的表面；加工表面--切削刃正在切削着的表面；已加工表面--已经切去切屑形成的新表面 切削速度vc ?? 主运动速度即为切削速度。当主运动为旋转运动时，刀具或工件以最大直径处的切削速度来计算，如下式： 进给量f 是指工件或刀具每转一周时（或主运动一循环时）,两者沿进给方向上相对移动的距离，其单位为mm/r。背吃刀量ap 主刀刃与工件切削表面接触长度，在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。公称切削厚度hD它是垂直于切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。切削切削宽度bD它是沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。 ?设计基准 在设计图样上所采用的基准称为设计基准。 [思考题2-2] 试指出图2-19所示零件的设计基准。 思考题2-2答案] a）图：外圆表面和的设计基准为中心线，平面的设计基准为母线C。b）图：端面和的设计基准为端面，外圆表面D2的设计基准是内孔D1。???工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。1）工序基准 在工序图上用来确定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。2）定位基准定位基准是加工中用作定位的基准。3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准， 装夹的概念装夹定位与夹紧。1）定位 使工件在机床上或夹具中占有某一个正确的位置。2）夹紧 对工件施加一定的外力，使在加工过程中保持定位后的正确位置不变。 装夹方式1）直接找正装夹2）划线找正装夹3）使用夹具装夹多个表面定位分析在多个表面同时参与定位的情况下，各定位表面所起的作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面（如图2-24工件底面A），称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面（如图2-24工件侧面B），称定位点数为1的表面为第三定