机械制造装备设计课程设计指导书..docVIP

机械制造装备设计 课 程 设 计 指 导 书 机械设计制造及其自动化专业 福 建 工 程 学 院 机电及自动化工程系机械制造教研室 二○○九年二月 机械制造装备设计课程设计指导书 一．课程设计目的与要求 1．巩固和加深学生已学过的有关课程的基础理论知识和实际生产知识。 2．培养学生具有编制中等复杂程序零件的机床夹具设计的初步能力（包括正确的设计观点与方法步骤），为毕业设计打好基础。 3．通过设计，进一步培养学生分析生产现场工艺技术问题和解决问题的能力。 4．通过设计，提高学生计算、制图和正确使用各种技术资料的能力。 二．课程设计的内容： 1．研究设计题目和确定生产类型。 2．设计被加工零件某工序的机床专用夹具，并绘制夹具总装配图。 3．绘制非标零件图。 4．编写设计说明书。 5． 三．设计方法与步骤： （一）设计的基本要求 ①保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸的全部技术要求，并尽量提高生产率和降低成本。 ②尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 ③在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术。 ④工艺规程及设计图纸应规范、标准，其幅面、格式与绘制方法及术语、符号、代号等应符合相应标准的规定。 ⑤设计过程中的计量单位应全部使用法定计量单位。 （二）设计的原始资料 ①产品的整套装配图和零件图； ②产品的验收质量标准； ③产品的生产纲领； ④毛坯资料，包括各种毛坯制造方法的技术经济特征，各种型材的品种规格等； ⑤现有的生产条件（设计条件）； ⑥有关工艺标准、设备及工艺装备资料、手册和图册； ⑦国内外同类产品的生产技术发展情况； （三）设计专用夹具的内容及步骤 由指导教师指定设计某工序的机床专用夹具。 ①明确设计任务，收集分析原始资料 机床夹具设计前，首先应该明确设计任务，了解加工工件的生产类型，熟悉加工工件的零件图、毛坯图及其加工工艺过程，尤其对工件的结构特点、材料、本工序加工的技术要求以及前后工序的联系，应进行深入的分析研究。其次还应了解加工工件所用机床方面的有关资料，如铣床工作台T形槽的槽宽及槽距，车床主轴端部结构及尺寸；了解本厂夹具制造的经验和能力，收集了解国内外同类夹具的资料。 ②拟订夹具的结构方案，绘制夹具草图 根据工件生产批量的大小，所用的机床设备，工件的技术要求、结构特点和使用要求来确定夹具的结构。 ●确定工件的定位方案，设计定位装置 根据所限制自由度和工件定位基面的形状、尺寸，选择或设计相应结构形状的定位元件，确定定位元件的尺寸及公差，并进行定位误差的分析计算。若定位误差△D＞（工件加工表面公差值），应分析超差原因，然后根据具体情况，修改定位方案，甚至考虑是否需要改变定位基准或工艺过程，以保证工序的加工要求。 ●确定刀具的引导方式，选择或设计导向元件或对刀装置 对于钻床、镗床夹具、应分别采用钻套和镗套；对于铣床夹具，一般应设置对刀块。设计时应尽量选取标准元件。 ●确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 根据工件的结构特点，定位装置的布置形式和夹紧力的方向、作用点确定工件的夹紧方式，选择杠杆、螺旋、偏心、铰链、联动、定心等夹紧机构，并配合手动、气动或液压等动力源装置。在工件承受切削力、夹紧力、重力的作用下，建立力学模型，按静力学平衡原理计算夹紧力，并考虑安全系数，得出实际所需的夹紧力，以此评价夹紧机构的合理性和可靠性。 ●确定其它元件或装置的结构 如分度装置、平衡块、排屑装置、装卸工件的辅助装置及防止误操作装置等。 ●确定夹具体和总体结构 确定夹具体的结构形式时，还要考虑夹具与机床的联接方式。如车床夹具用端面及止口与装在主轴上的过渡盘连接；铣床夹具用底面及定向键与铣床工作台及T型槽连接，并注意在精度要求高时，要设置找正孔（外圆）或找正面。 在确定夹具总体结构时，要特别注意工件要装卸方便，刀具（铣刀）不得与夹具发生干涉。 对于加工面（或其轴线）与定位面处于倾斜位置的夹具（如钻斜孔、铣斜面等），必须设置工艺孔，以便加工制造、装配和检验。 夹具总体结构一般会有几种不同的方案，应分别画出结构草图，进行分析比较，从中选择较为合理的方案。 经指导教师审阅后方能进入下一步设计。 ③绘制夹具总装图 ●布置图面 必须符合国家制图标准。除特殊情况外，均应按1︰1的比例绘制总图。当工件过大时可用1︰2或1︰5的比例，过小时可用2︰1的比例。主视图应取操作者实际工作时面对机床的正面位置。绘图时应仔细考虑各视图的配置和安排，应用最少的视图和剖面，将夹具的工作原理和结构以及各种装置或元件之间的位置关系等清楚地表示出来。 ●绘制工件 被加工工件应采用双