某电厂300MW机组锅炉风速风量改造方案..doc

某电厂300MW机组锅炉风量风速改造方案 概述 该电厂300MW机组美国BW公司双拱炉膛, W形火焰制粉系统为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统。燃烧参数的选择对锅炉的经济性有十分重要的影响，特别是燃烧器各调节挡板的开度对锅炉的飞灰可燃物有直接的影响，应根据各燃烧器的着火情况加以仔细的调整。实际测试表明，经过燃烧参数的优化选择可使锅炉的热效率提高1%以上，同时锅炉辅机功耗明显下降，二者可使机组的供电煤耗下降5g／(kW*h)以上，由此而产生的经济效益是十分巨大电厂300MW机组根据ISO3966《封闭管道中流体流量的测量-采用皮托静压管的速度面积法》国际标准而设计制造 式中： v 表示风速，单位：m/s K 表示测量装置系数 △P 表示差压，单位：Pa 表示气体密度，单位：kg/m3 对于含尘气流，为了解决堵塞问题，PBS防堵型阵列风量测量装置装设了动能驱动防堵塞装置，在管道内气流的冲击下使清灰器作无规则摆动，起到自清灰作用。 发电锅炉的风管风道直管段一般比较短，管道截面积上的流场很不均匀，有的部位甚至有回流产生。当风道的截面积较大时，单点测量风道内的风量是不科学的，甚至其测量的数据无任何意义。PBS防堵型阵列风量测量装置采用等截面网格法阵列布置多个测点的方法，测得同截面的平均速度，采用的选点方法为ISO3966《封闭管道中流体流量的测量-采用皮托静压管的速度面积法》ISO 7145:1982《圆形截面封闭管道中流体流量的测定 -在截面的一点上测量速度的方法》国际标准?1.5%； ○ 探头材料：321不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 该电厂300MW机组一次风量的对锅炉燃烧经济性的影响，一次风量既对锅炉燃烧有利，又不会导致一次风管的堵塞。过高的一次风量将使煤粉着火推迟，火焰中心升高，导致飞灰可燃物和排烟温度上升，对锅炉的经济性产生不利的影响；在保持送风量不变的情况下，一次风量的增加必然使炉膛出口氧量增加，从而降低锅炉的经济性；而且，随着一次风量的增大，磨煤机出口煤粉也将逐渐变粗，这对锅炉的燃烧是十分不利的 5.2 二次风箱入口分风量 二次风箱入口风道直管段比较短，管道截面积上的流场很不均匀，有的部位甚至有回流产生。空气预热器热元件灰被加热的热风带到风里， 5.3 磨煤机出口一次风速 燃煤锅炉一次风管内（或喷口）风速调整均匀，锅炉燃烧工况必将明显改善，锅炉效率也将提高。 具体说有如下几方面作用： 1）使锅炉配风合理，燃烧比较稳定，可有效地降低排烟温度、降低飞灰含碳量、降低煤粉的机械及化学不完全燃烧热损失，提高锅炉效率。 2）能合理地调整风粉比例。将一次风管道系统中的阻力调平后，各一次风管内的流速大小能间接地反映出管内煤粉浓度的大小。若某一管内煤粉浓度增加，由于输送煤粉的阻力增加，则管内风速就会降低，反之就会升高。因此，司炉能依据一次风管内风速的大小来确定风管内煤粉浓度的相对大小。 3）能有效地防止堵管或断粉现象的发生。当某一次风管内煤粉浓度过大，流速降低出现堵管迹象，或管内煤粉浓度过稀，流速过大出现断粉迹象时，司炉能依据风速的变化作出正确的判断。 4）能有效地控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉局部结焦，同时也能有效地防止火焰偏斜，降低炉膛出口两侧烟温的偏差，防止水冷壁及过热器爆管。 5）对直流燃烧器，能合理地确定一次风匹配比率以及各层的配风情况，是正塔型、倒塔型或是束腰型等配风方式，司炉能一目了然。 6）对一次风实施在线监测等于对制粉系统的通风量实施了在线监测，有利于制粉系统的安全和经济运行。 7）可大大地减少锅炉冷态空气动力场试验的工作量。 对于高浓度的煤粉气流或含尘气流，要长期准确地测量出管道内风速，必须要解决二个问题，一是堵塞问题，二是磨损问题。PBS50系列防堵耐磨型风速测量装置，较好地解决了堵塞和磨损问题。 为了解决堵塞问题，首先在感压口设计了防堵塞装置。其次在取压口设计了自动回流管，即在垂直管段上连接了一根斜管，斜管与垂直管之间有节流孔，引压管从斜管上引出，斜管起到了灰尘自动回流的作用。 为了解决耐磨问题，探头的插入部分采用了刚玉耐磨材料。测点布置见图3 5.4 现场安装及标定 PBS系列防堵耐磨型风量测量装置安装非常简便，可在风道上开孔焊接法兰式安装底座，然后将风量测量装置插入并用紧固件紧固即可。 对于每个风道中的多支风量测量装置，应先用仪表管分别将每支风量测量装置全压侧与全压侧、静压侧与静压侧连接，然后再分别连接到差压变送器的正、负压侧（可连多台差压变送器）。 测量装置出厂前的测量精度与流量系数k通常是通过实验室风洞测试得出的，是常规条件下的流量数据，现场被测介质的流场与实验室风洞中的流场会有很大差异，因此为了保证测量系统的现场测量准确性和在不同运行工况下线性度，