柴油加氢开工方案..doc

柴油加氢开工方案 该阶段的工作包括：生产人员按设计图纸、资料，各种施工规范和生产操作的实际要求，分工艺、机械设备、土建、仪表、电气、安全、消防、给排水、环保等专业组，严格对该装置的工程进行检查和处理检查出的问题。 一、要求 全部工程项目的设计、施工、安装必须符合国家部委和中国石化总公司的有关设计、施工、安装及验收规范和规程。 在工艺、土建、机械设备、仪表、电气、安全、消防、给排水、环保等专业组进行分组验收时，不仅要检查外观质量，还要深入设备内部检查，特别是隐蔽工程项目、施工困难的项目及与气候有关的项目，应采用现代化的手段加强检查验收，不能因检查验收有困难而降低标准。 非现场制造的容器、运转设备、工艺管道、阀门、仪表电气设备等也应按照国家和中国石化总公司的有关规范规程验收备案。 加强对装置内外Ⅲ类以上管道的检查验收。 检查验收内容： 机械设备、管线、仪表、电气设备、安全、消防、给排水、环保设施的安装、焊接是否符合规范要求，是否便于生产操作。 在检查验收中发现的问题、整改项目是否处理完毕。 与装置开工无关的临时设施、电源是否拆除，高温设备表面油污是否打扫干净。 按工艺流程检查设备、管线、阀门是否符合开工要求，流程是否正确，事故、开停工操作手段是否完善，操作是否安全方便。 管线和设备存在哪些缺陷和不安全因素，安全设施设置情况。 检查各排凝是否畅通，进一步活动各阀门，确保开关灵活不内漏，关闭所有阀门。 所有法兰、螺栓、垫片是否按要求安装好。 吹扫试压前各阀门丝堵，全部焊死。 所有阀门盘根、大盖、垫片是否符合生产要求。 检查转动设备及润滑系统是否达到运转要求。 检查电气设备，电机运转方向，接地装置是否正确。 检查是否存在不利于防冻防凝的因素和应具备的防冻防凝措施。 检查是否存在不利于节能的因素。 检查系统工程水、电、汽、风设备及流程是否完善。 地漏是否完好、畅通、地下水管道是否畅通。 检查温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃板）、采样器是否齐全完好。 检查装置区的照明、取暖、通风、通讯设施是否完善。 检查各处盲板是否按要求拆装，并做好盲板拆装记录。 检查各安全阀是否按要求校验装好，除设备安全阀定压低于该设备试压标准压力外，安全阀与设备的连通阀是否畅通无阻。 限流孔板是否按设计规格正确安装，（详见《孔板一览表》）。 火炬线是否畅通无阻。 检查安全措施是否完善、消防器材是否齐全。 二、全面大检查 文件、图纸、资料按中间交接规定内容如下： １．图纸资料交付装置作为全面大检查的依据。其资料包括：装置施工图；设备出厂合格证；内件合格证；施工质量证明书;材料质量证明书；设备变更及材料代用单；验收清点记录；加氢反应器安装检查记录；减压阀安装、调试、联校记录；隐蔽工程检查记录；防腐隔热施工记录；加氢反应器观测记录；安全阀调试记录；大型机组试运记录；仪表调校记录；安全设施及安全报警试验记录；施工记录等其它记录的内容。 ２．根据设计施工图，按工艺流程彻底、细致、系统地检查设备管线，验证是否按要求施工完毕。 ３．按施工规范要求，检查所属加氢反应器、预加氢反应器、循环油泵、新氢压缩机、热低压分离器、冷低压分离器等设备的安装质量，对有错误的部位及时整改和完善。 ４．在封设备人孔前，必须对设备内部按工程设计要求做一次全面大检查。 三、开工前的准备工作 1．车间技术人员制定好开工方案与编制好开工统筹图。 ２．确定已贮备硫化基础油，且硫、氮等杂质分析合格，原料油准备充足，并有完整的分析数据。 ３．组织参与开工的人员学习已经审批的开工方案，考试合格后，才能参与开工过程的操作。 ４．确保氮气系统供应充足；生产所需的化工原材料准备齐全。 ５．本装置所属设备、工艺管线及附属部件(含加热炉、机泵、压缩机、仪表、阀门、法兰、 盲板、安全阀、压力表、液面计、消防设施等)全部检查验收合格，设备完好安装复位，盲板完全恢复了正常位置处于备用状态。新增改造的相关设备验收合格。 ６．仪表风、工业风、水、电、蒸汽、燃料气等处于正常开工状态，火炬线可随时使用。 ７．消防器材、防毒面具及各种安全措施准备齐全好用，各安全阀处于投用状态，所有阀门经检查后关闭待使用时逐一打开，流程畅通。 ８．为催化剂硫化准备好分析化验仪器和检测用具。准备好防护用品，如口罩、手套、计量用具等。准备好足够的硫化剂，并取得化验分析的硫含量数据。 四、原料及分馏系统贯通气密 １．蒸汽贯通前先脱水，全面检查流程，确定流程无误后开始蒸汽贯通。蒸汽吹扫前先用非净化风首先对整个装置进行吹扫，主要清扫管线里的泥沙、焊渣、铁锈等杂物。 ２．各部蒸汽贯通流程 ①原料部分：1.0MPa蒸汽自油品加氢改质装置来→FL-101入口放空。FL-101给蒸汽→E101A-C→V101入口放空。FL-101底部串汽→V110（地下污