含铁尘泥磁化焙烧弱磁选试验研究.docVIP

含铁尘泥磁化焙烧-弱磁选试验研究 龚 俊，张邦文，李保卫 (内蒙古科技大学矿冶研究所，内蒙古 包头 014010) 摘要：钢铁企业排放的含铁尘泥是重要的二次资源。为了从中回收铁，本文对两种含铁尘泥瓦斯750 ℃、60 min、激磁电流1.0 A、磨矿细度200目占90%。在此条件下，获得了铁品位60.4%和回收88.6%的铁精矿。 关键词：瓦斯灰；转炉红尘；磁化焙烧；磁选；铁精矿 中图分类号：TD924.1 文献标识码：B 文章编号2010)06-0064-03 Recovery of iron from iron-containing dusts utilzing magnetizing roasting followed by magnetic separation GONG Jun, ZHANG Bang-wen, LI Bao-wei (Institute of Mineral and Metallurgy, Inner Mongolia University of Science and Technology, Baotou 014010, China) Abstract: The iron-containing dusts from ironmaking and steelmaking process is of importance as secondary resource. For the recovery of iron from it, blast furnace dust and converter dust are studied utilizing an experimental routine of mixed magnetizing-roasting followed by magnetic separation. The results show that the optimal experimental parameters obtained for the routine are with a roasting temperature 750 ℃ with a holding time of 60min, an excited current for magnetic separation of 1.0 A and a grinding fineness of 90% powder below 200 meshes. In this case, the concentrate has an iron grade 60.4% and a recovery of 88.6%. Keywords: blast furnace dust; converter dust; magnetizing roasting; magnetic separation; iron concentrate. 钢铁工业是国民经济的支柱产业。然而，钢(泥)、转炉红尘、电(转)炉除尘灰、冷(热)轧污泥、轧钢氧化铁鳞、烧结尘泥、出铁场[1]。这些尘泥一般含铁30%～60%，占钢产量的8%～12%。据统计，国内冶金lOO kg/t钢左右。按照我国目前的4千万t。目前，国内外处理含铁尘泥的方法大致有2-3]，含铁尘泥、P及碱金属循环富集，；③综合6]。 磁化焙烧是回收赤铁矿等弱磁性矿物的有效]。周建军用磁化焙烧一弱磁选处理云南某60.18%，回收率达85.91%；Li Chao等用磁化61.3%、88.2%的铁精矿。但还未见含铁尘泥磁1 实验结果及分析 1.1单一弱磁选试验 在不同激磁电流即不同磁场强度下，对瓦斯1所示。两种矿都可以获得接近60%的铁精矿，但50%～60%，高于转炉红尘的15%，说明前图1 磁选电流对瓦斯灰精矿铁品位的影响1.2 混合料磁化焙烧弱磁选试验 一般说来，影响磁化焙烧弱磁选工艺的主要 焙烧温度对铁精矿品位和回收率的影响。图2650～800焙烧获得的铁精矿品200目90%，焙烧时间60 min，磁选励磁电流1.OA。2中，铁精矿的品位、回收率曲线都先上升，750℃达到一个峰值(TFe为60.6%、88.4%)后开始下降。这主要是该反应体系温度(700～800，依碳种类不同)时是固固反应，以直接还原为主，反应速CO，这时还原反应以间700～800磁选精矿品位和回收率达到某一峰值；当还。750℃为宜。图2 焙烧温度对混合料精矿磁选指标的影响 焙烧时间对铁精矿品位和回收率的影响。固750℃，考察了焙烧保温时间对铁精矿磁选3所示。随着焙烧时间的增加，铁品位和回收率也随着增加，混合料在焙烧60 min后，TFe达到60.4%，