四川某难选褐铁矿选矿试验研究J.docVIP

四川某难选褐铁矿选矿试验研究 张裕书，杨耀辉，龙运波 (中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都610041) 摘要：针对四川某难选褐铁矿性质和特点，采用重选、强磁选、强磁反浮选工艺进行选矿试验，60.59%、回收率7930%的铁精矿。该试验研究为四川某褐铁矿的开发利用奠定了基础，同 关键词：褐铁矿；磁化焙烧；磁选；反浮选 我国铁矿石的主要特点是“贫、细、杂”，平32％，比世界平均品位低11个百分点。97%的铁矿石需要选矿处理，并且复杂难选(约占铁矿石储量的208%)[1]。随着我国易选铁矿石资源的日趋枯竭， 为有效地解决铁矿石资源问题，寻求新的铁。目前，褐铁矿主要用重力。国外以絮凝磁选工选别细粒弱磁性60.59%、回收79.30%的铁精矿。 1矿石性质 原矿多元素化学成分分析结果见表1。原矿中2。 表1 原矿多元素化学成分分析结果2原矿中铁化学物相分析结果1、表2可以看出： 1)矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，TFe品位在32左右。其中矿石TFeFeO的比值29.93，碱性系数(CaO+MgO)(SiO2+A1203)=0.10。 2)需要选矿排除的造渣组分主要是SiO，次A1203，二者合计含量为4194%。有害杂质硫 3)矿石中铁的赋存状态较为复杂，分布在99.13%。 综合化学成分特点和物质组成结果可见，该射线衍射分析，矿石中铁矿物以 2选矿试验研究 21摇床重选探索试验 根据原矿性质，原矿中铝硅酸盐类矿物和含1，试验结果见图2。 摇床重选探索试验流程 由图2结果可知，在磨矿粒度200目含量占90条件下，摇床重选试验所获得铁精矿TFe品52.05%，但回收率很低，只有4234%， 图2摇床重选试验结果 22强磁选试验 在磨矿细度0.074mm占90条件下，考查XMB-67型200×240棒磨机；强磁选试验设备为中600仿琼斯2mm；试验流程3，不同磁感应强度试验结果见图4。 3强磁选试验流程 4磁场强度与铁精矿指标关系 由图4可知，即使采用强磁选流程，其铁精矿50%左右，回收率都相当低，不到52， 2.3强磁反浮选试验 强磁反浮选工艺原则流程，见图5。磨矿设XMB-67型200×240棒磨机；强磁选试验设600仿琼斯式强磁选机，齿板介质，间隙为2mm；浮选设备为XFD型单槽式浮选机。考查在636.9kA/m，扫选磁场强度875.8kA/m下，采用淀粉作为浮选抑制剂，YL306为实验室自制的复合脱磷捕收剂，强磁反3。 试验结果表明，采用强磁反浮选工艺，可获得TFe品位为5085，含PO22%，但TFe56.71%。可见，采用强磁反浮选的联 图5强磁反浮选工艺原则流程3强磁反浮选工艺试验结果 回收率/% TFe P TFe P 铁精矿 35.71 50.85 0.22 56.71 8.63 尾矿2 9.52 30.41 2.12 9.04 22.17 尾矿1 54.77 20.02 1.15 34.25 69.20 给矿 100.00 32.02 0.91 100.00 100.00 2.4磁化焙烧一弱磁选试验 原矿磁化焙烧弱磁选试验原则流程见图6。2mm原矿200g，装入石墨坩埚，待马1400Oe。试验完成了配煤量、焙烧温20%，焙烧温度700℃，焙烧时问为90min；磁选试验确定的较好焙烧条件为：磨矿细0.074mm占90，粗选磁场950e，扫选磁1350Oe。试验结果见表4。 6原矿焙烧磁选试验原则流程4焙烧磁选工艺试验结果 试验结果表明，焙烧磁选工艺可获得产率4375%、品位TFe 5569%、回收率7602%的P含量达037%，明显偏高。 2.5磁化焙烧磁选反浮选试验 在条件试验的基础上，进行焙烧磁选反浮选工YIB06为脱磷捕收剂，试验温度为室内温度(20)。7，试验结果见表5。 试验结果表明，磁化焙烧磁选反浮选工艺可41.90%、品位TFe 6059%、回收率7930%的铁精矿，且铁精矿中P含量仅为017%。 5焙烧磁选反浮选工艺试验结果 产品名称 产率/% 品位/% 回收率/% TFe P TFe P 铁精矿 41.90 60.59 0.17 79.30 9.44 尾矿2 9.65 15.22 2.16 4.59 27.63 尾矿1 48.45 10.65 0.98 16.12 62.93 原矿 100.00 32.02 0.75 100.00 100.00 图7焙烧磁选反浮选工艺试验结果 3 结论 通过系统性的试验研究，探索出了一条适合60.59%、回79.30%的综合铁精矿。试验结果为四川某