丰田生产方式的基本构想..ppt

丰田生产方式的基本构想 工作和浪费 工作：提高产品附加价值 浪费：只提高成本的各生产要素 　　　　　　　　　　　　　↓ 　　在生产第一线消除浪费?????? 管理者必须具备分辨现存各种浪费的观察力 　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　　　　　　　　　　　　必然降低成本 　　　　　　　 　　　　　利润=销售价格－成本　　（降低成本主义） 　　　　　销售价格＝成本＋利润 （成本主义） 人的动作 人的活动 浪费???在作业中那些不必要的动作 　　　　　　　　　　　　　马上就可以省略去掉的部分 　　　（例）　停工等候?无意义的搬运（搬运的双重劳动?换手等）　 不产生附加值的动作???但在现在的作业环境条件 　　　　　　　　　　　　　　　　　 下必须去做的事情 　　　（例）　领取零件?拆除包装?一点一点的取出零件等） 　 产生附加值的实际作业???加工原材料，半成品等，赋予附加价值的作业。这一比率越高工作的效率也就越高 　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 制造过剩的浪费 生产过剩掩盖了停工等候的浪费。这样反复循环将会造成后工序，中间工序等堆积如山的库存从而势必产生搬运，堆积这些库存的工作，如此一来，就越来越难以分辨什么是浪费 　　　　　　　　　　　　　　　　 最大的浪费 　针对阻碍改善的地方施加作用　　　　　工序改善的第一步就是消除生产过剩的浪费。 　　　　 完善规则，设置设备上的限制 ?　 消除浪费→作业再分配→减少人员 (如此循环) 　　　　＊自己工序的标准持有量假设为是5个，现在只有2个的时候，前一工序就会自动的开始加工，直到数量达到5为止。达到了规定的数量后，前一工序就可以按顺序停止生产，不需要再加工。 　　　　 　　　　　　　 所谓的必要时间 必要的时候是: 　　　　　所谓的Tact Time，就是必须用几秒（分）生产1个产品的时间 一定是从产品的必要数开始倒算出来的。 　　　　　 　　　　　　　　= 　　　　　　不是从现有的设备能力和工时计算出来的。 　　　　　　根据人员的增加或者减少，生产线的能力也相应的增减。 　　　　　　现在的人员能做多少就做多少的话，会因为能力过剩而造成库存堆积。 　　　　　　　　　 重视总体效率提高 在任何工序中 　　　单位时间内的生产在数量·种类方面都平均化???均衡化 　　　具有控制生产过剩的机制???同期化 　　 发生异常情况时，生产线自动停止???自働化 马上明白异常???目视管理 　　　 丰田生产方式的2大支柱 生产制造的理想状态 　　　　　　　?????机器?设备?人→没有浪费，只具备提高附加价值 的劳动 　　　　　　 要朝着接近理想状态这一目标去努力! 　　　　　　 ?2大支柱 　　　　　　 　　　　　?准时生产 只在必要的时候生产，仅按必需的数量，生产所 必需的产品 （供给） 　　 　　　　　?自働化　　 发生脱离标准（异常）情况时、 　　　　　　　　　　　 自动判断并停止生产线的装置(系统)　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　　 Just in time　　　　 （１）　实施JIT 排除现场的浪费　　　　推进改善 　 （２） 为了实施JIT　　　向最后一道生产工序发出生产指示 后工序向前工序JIT的领取部品　　　　　 　 　同步化连锁到最初的工序 （３） 前工序仅按被领走的数量生产被后工序领走的物品 　 大量减少管理工时　　 （４）　用于领取·生产指示的工具就是看板　　　　 　 自働化　　　 　 标准作业　　　 发生异常 　　　　　 　 　　　　　　　　　　排除原因　　　生产线自动停止 　　　　　　　　　　　　　　　 (让机器具有判断异常的功能) 　　　　　　　　　 更低廉地制造更好的产品 　　正常状态下设备运转、发生异常情况时由人来处理 　　　　　　　　　　 一个人管理多台自动设备