(起重设备管理制度20140601.docVIP

起 重 设 备 管 理 制 度 淮安西城港业投资有限公司 起重设备管理制度目录 起重机司机岗位制度 起重机安全技术操作规程 起重设备保养和维修制度 起重设备日检制度 起重设备月检制度 起重设备年检制度 起重设备三定保养制度 特种设备作业人员安全教育、培训制度 起重机司机岗位职责 严格执行起重机的《安全技术操作规程》。 起重机（吊机）司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。 操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。 工作中，起重机（吊车）司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待起重机消除不安全因素后，方能继续工作。 协助生产总调度做好生产安全培训工作。 严格执行起重机的《维修保养制度》，及时发现隐患，排除故障，提高机械完好率。 严格执行交接班工作制度，检查督促交接班注意事项，正确填写起重机《运行日志》。 严格执行每班次润滑节点加注润滑油保养工作，保证润滑油加注顺畅，发现问题立即整改。 制订设备检修、维修计划，报批后，配合维修人员修理、维护。 及时上报设备事故，配合事故的调查，分析处理，吸取教训，协助制订防范措施，加以防范。 完成上级领导交给的其他任务。 起重机安全技术操作规程 总则 起重机司机必须经过质监局培训处考试，并取得《特种作业操作证》，方可上岗操作起重机。 每台设备均备有工作日志与机械履历薄，及时记录设备的工作动态，便于各个工作交接时检查和维修保养。 起重机司机当班上岗必须身体适宜，严禁酒后上班。 起重机司机必须了解所吊货物的重量及货种，有权拒吊重量不明或货种不明的货物。 工前检查 工作前对起重机作检查，维护包括润滑等，先必须检查确认电源开关在切断位置。 按规定和使用情况定期加注润滑油。 检视钢丝绳、吊钩（含吊钩防脱锁扣）等设备及主要联接件的坚固可靠性。（如钢丝绳有否断丝脱槽现象，卷筒的固定楔块联接螺丝是否松动等） 通电开机后，（电动）启动时应做到 发动机每次连续启动时间不超过5秒，连续启动间隔时间不得少于30秒，如果连续启动3次失败，应查明原因，排除故障再行启动。 启动后，应低速转动，注意观察各仪表工作是否正常，随时查看发动机（电机）有无异常或怪味及一些不良现象。 严禁空负荷高速运转。 空载对升降、大小车行走等动作及其安全装置进行空车操 实验，若无异常情况方可进行作业。第一次起吊货物在离地一米进行制动，检测制动器效果。 6、 开始第一吊作业时，货物稍离地面（其高度不超过0.5米）即停止，以检试刹车是否灵敏可靠。 7、 接班前应做到“八查” ① 检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。 检查润滑油、电解液等是否按规定加足。 检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条等是否符合安全技术要求。 检查转向、制动、灯光、喇叭等是否齐全、灵敏、可靠。 检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。 检查各部紧固件、电器线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。 检查各种仪表、各机构操作杆及开关等是否正常有效、齐全可靠。 检查主要受力构件及走台、栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全生产技术要求。 作业中遵守事项 每次作业前，要按响警铃，提醒作业区人员注意避让，直到走开。 作业时要精力集中，认真操作，眼随钩走，余光了望，起钩走钩平稳，稳中求快，平稳有序。眼睛突然改变电动机的旋转方向，尤其是吊重物回旋时，或以“倒车”作为急停手段。 作回转作业时，吊钩（无论空载或满载）高度应超过范围内的障碍物1米，并且严禁从人的上方越过。 严格执行“十不准” 不准吊重量不明货物。 不准吊被压、冻、埋在地面的货物。 不准吊钩从事拖、拉、抽拨掏、抖等作业。 不准吊钩在人的上空通过或停钩。 不准再起吊货物货盘上带人。 不准将吊起的货物长时间停留在空中或货物吊起后离开岗位。 不准利用限位开关停止机构动作。 不准两台吊机合吊一件货物。 不准在吊机运转时做例行保养工作。 不准用吊钩牵拉车辆。 严禁执行“十不吊” 起负荷不吊（变幅角度和起重重量不相适应不吊）。 清仓人员不戴（不系好）安全帽不吊。 指挥信号不明或乱指挥不吊。 吊物上面、下面（驾驶室）有人不吊。 货物不在吊钩起吊中心不吊（固定吊可偏差〈 1米，但起总量应下降0.5吨〉。 钢丝绳打绞、散、漏、捆绑不牢的货物不吊。 钩挂好后辅助工不让开不吊。 安全装置失灵不吊。 棱角物件没有辅助措施不吊。 夜间操作无足够照明条件不吊。 起吊货物时，钢丝绳应和地面垂直，严禁使用拖钩方法。 当货物未放置到定位以前，司机和指挥员不得随意离开工作岗位。 在吊运长大物件时，应注意起升物件的平稳性，物件离地时，先作试吊，在足以证明货物吊牢并无其它物品拖上，方可继续起吊。 司机在工作中应细心倾听机械设备的运转声音，