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熔铝炉的节油、节料与少无氧化熔炼? 作者：??? 来源：??? 阅读次数：1774 铝型材技术论坛 十个威望下载所有资料!! 熔铝炉的节油、节料与少无氧化熔炼 贺永东 摘要:论述了铝熔炼过程中节油与节料的关系。指出现代铝熔炼巨大的节能潜力，应研究并推广少无氧化熔炼技术。预热炉料的节能效果优于预热助燃空气。从烟气中回收同样数量的热量，预热炉料的节能效果是预热助燃空气的2.86倍。根据铝在不同状态时的物理、化学性能特点，采用分步强化熔炼技术辅之以罩式炉预热炉料。内热式保护气氛特深熔池熔铝炉，独特的加热、搅拌、熔体保护工艺，可取得最佳的节油、节料、提高熔体质量和生产率的综合效果。关键词：铝；熔化炉；节能文献标识码：B　　文章编号：1002-1639(1999)01-0038-43 Oil-saving and Material-saving of Melting AluminiumFurnace and Minimum Scale MeltingHE Yong-dong(Hubei Huanggang Aluminium Industry Co., Huanggang 436100,China) Abstract: In the paper, relationship between oil-saving and material-saving during melti ng aluminium is presented. It is pointed out that there is a huge potential for energy-saving and the minimum scale melting should be studies and spread. The e nergy-saving effectiveness of preheating charge is 2.86 times better than that of preheating the air for burning, with the same heat recuperated from the fu me. Based on the phsical and chemical features of aluminium under different conditi ons, stepwise-strengthened melting technology is adopted with the reheating cha r ge by bell type furnace. With the melting aluminium furnace with internal heatin g protective atmosphere and very deep bath and the special heating, stirring and melt-protecting technologies, the optimal effectiveness for oil-saving, mater ial-saving, higher melt quality and productivity may be obtained.Key Words: aluminium;melting furnaces;energy-saving 1　前言　　铝是一种能量资源，从铝土矿、氧化铝到工业纯铝需要耗费大量的电能，仅以60kA熔炼电解铝为例，每产1t铝需要碳素阳极560kg，电耗16500kW.h。在电解过程中，碳阳极起到“小电厂”的作用，它为电解工艺吨铝降低理论电耗2920kW.h，按该槽型能量利用率43.4%计算［1］，相当于电耗6729kW.h。我国的电力资源十分短缺，以火电为主，约占75%，火电厂的热利用率约为34%，从煤到铝的能量利用率不足15%，生产成本很高，因此说，铝是一种富含二次能源的高级载能体。　　铝电解过程中，污染物的排放相当惊人。电解铝过程排放大量的氟化物、二氧化硫、粉尘和沥青烟，不仅直接损害人体健康，对农、林、渔、牧业也造成危害。每产1t铝，排放二氧化碳1470kg［2］，全世界因产铝排放二氧化碳为3513万t/a，它使大气层像玻璃温室一样，造成大气温度升高，全球气候变暖。在铝熔炼过程中采用少无氧化熔炼技术实现直接节料、间接节能并减少电解烟害和温室气体排放是作者为文的初衷。 2　节料与节油　　在铝熔炼过程中，节料与节油目的是一致的。节料的潜力及节能效果较直接节油大。现行熔铝炉在节能的问题上存在矛盾。这在后面的计算及本文3中都能看出。在铝的熔炼过程中，以提高熔损为代价降低燃料消耗是值得怀疑的，这在某些快速