很美提质工艺技术方案选择.docVIP

工艺技术方案4.1 技术方案的选择 4.1.1 国内外主要煤干馏（热解）工艺概况 煤干馏（热解）始于20世纪初。当初的生产目的是制取石蜡油和固体无烟燃料。20世纪50年代，随着世界范围内石油、天然气的开发与应用，煤的热解加工发展速度减慢甚至停顿。但在一些煤资源丰富的国家，始终没有停止对煤干馏（热解）的研究与开发。 20世纪60年代以前，中国也曾进行了各种类型的热解工艺生产，包括油页岩、长焰煤的干馏，其主要目标是获得当时非常短缺的石油替代品。近年来，为了制取民用煤气、碳质还原剂、发热值较高的优质动力煤3TX(ETCh)—175工艺、中国的多段回转炉工艺、中国固体热载体新法干馏工艺及其他工艺。 （1）外热式直立炉工艺 干馏所需热量由加热炉墙传入称外热式，原料煤可以是弱粘性的烟煤，也可以用热稳定好的块状长焰煤。英国开发的伍德炉用于干馏制气和优质动力煤(或焦炭)，国内外得到广泛应用。德国开发的Koppers炉用于生产煤气和半焦或焦炭，中国大连煤气公司引进了该技术，用抚顺弱粘性煤生产城市煤气。中国鞍山焦化耐火材料设计研究院开发了JLW、JLK、JLH-D型立式炉，以适应中小型煤气厂的需要。 （2）内热立式炉工艺 块煤或型煤低温干馏主要用气体热载体的内热式立式炉。气体热载体内热式立式炉低温干馏20~80mm块状褐煤和型煤，这种炉型不适用中等粘结性和高粘结性烟煤。鲁奇三段炉即是这种炉型，煤在立式炉中下行，气流逆向通入进行干馏。 国内在鲁奇三段炉的基础上开发了不同类型的气燃内热立式干馏炉，现以广泛应用于内蒙鄂尔多斯、陕西北部等地区，利用当地优质长焰煤(或不粘煤、弱粘煤)生产优质动力煤或焦炭。但由于目前的生产装置过分简化，大部分煤气和焦油没有利用，环境污染严重。因此当地政府已进行整顿，实行关停小型半焦炉，新建干馏炉必须达到一定规模，配有正规焦油回收系统，煤气必须利用，整体达到环保要求。 （3）Toscoal工艺 Toscoal工艺是美国Tosco公司基于Tosco—Ⅱ油页岩干馏工艺开发的煤低温干馏方法。用瓷球作为热载体，在热解转炉内进行煤的干馏，属于内热式—低温一中速--固体热载体干馏工艺。该工艺开发的主要目的是对煤提质，增加其热值，并回收高价值气体和液体产品。所产半焦含有足够的挥发分，可用于现有的发电厂而不需改变设备或附加辅助燃料。存在的问题：设备复杂、投资高、维修量大。 （4）LR工艺 LR工艺是德国的Lurgi和Ruhrgas两公司联合开发的一种有多种用途的内热式固体热载体快速热解工艺，处理原料包括煤、油页岩、油砂和液体烃类。LR干馏工艺既可以处理非粘性煤也可以处理粘结性煤。 LR的优点：油收率高、能耗较低、设备结构较简单。存在的问题是排料系统堵塞，油品含尘量较大。 （5）3TX—175工艺 3TX—175工艺是前苏联开发的固体热载体粉煤干馏技术。建有处理能力4t/h和6t/h煤的中试装置。在中试装置上进行了多灰多硫煤、褐煤及泥煤试验。已建成了处理能力175t/h煤的3TX—175（即ETCh—175）工业化装置。 （6）多段回转炉工艺 多段回转炉工艺是中国煤炭科学研究总院北京煤化所开发的低变质煤干馏（热解）工艺，该工艺的主要目标是制备优质动力煤。该工艺是低（中）温热解—中速加热—外热式—隔绝空气—常压。对原料煤的适宜粒度要求是6-30mm。热解加热炉既可使用固体燃料，又可使用气体燃料，或二者同时使用。 （7）大工煤固体热载体法热解工艺 大工煤固体热载体法热解工艺（技术）由中国大连理工大学开发的煤固体热载体法快速热解技术（也称为煤固体热载体干馏新技术，DG Coal Process）。 （8）中国其他工艺 中国清华大学、中科院过程所、中科院山西煤化所等单位也开发了以灰作为热载体的煤多联产工艺。 清华大学的煤多联产工艺是以电站循环流化床锅炉为主外挂煤干馏（热解）气化反应器，实现供电、供热、供煤气。该工艺的主要目标是在供电供热的基础上，生产煤气，实现煤多联产工艺。 中科院过程所、中科院山西煤化所等单位开发的以灰作为热载体的煤多联产工艺也是以电站循环流化床锅炉为主外挂煤干馏（热解）反应器的方法，目标是煤在燃烧发电前先提取焦油，也就是“煤拔头工艺”。热解需要的热量由循环流化床锅炉循环热灰提供，煤进入反应器发生热解反应得到煤焦油，半焦进入循环流化床锅炉烧掉。目前该工艺处于实验室阶段，扩大规模的研究开发工作也在进行中。 4.1.2 生产工艺技术选择 （1）煤干馏（热解）工艺分类 煤干馏（热解）工艺按照加热终温、加热速度、加热方式、热载体类型等工艺条件分为不同类型。 按加热终温可分为：低温（500~700℃）、中温（650~800℃）、高温（900~1000℃）和超高温（1200℃）煤干馏（热解）工艺。 按加热速度可分为：慢速（3~5℃/min）、中速