东南大学压缩机性能测试实验.docxVIP

压缩机性能测试实验实验目的通过本实验，熟悉和了解制冷压缩机的测试工况和测试方法，增强对制冷压缩机的认识；学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握制冷压缩机性能的热力计算；熟悉对制冷压缩机性能实验系统软件的操作。实验原理制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP来衡量：式中，为压缩机的制冷量；为压缩机输入功率。在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h图如图1 所示。图1图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即： 。这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量，就可计算出压缩机的制冷量，即压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。实验设备整个实验装置由被测压缩机、制冷系统、采集系统和测量系统共四部分组分。其实验原理图如图2 所示：图2实验方法为了确保实验系统运行在一个特定的工况下，实验中通过控制吸气压力、排气压力和吸气温度这三个量稳定在设定值附近。这三个参数允许的偏差范围按如下规定：实验参数每一个测量值与规定值间的最大允许偏差吸气压力1.0%排气压力1.0%吸气温度3.0℃排气压力用冷却水进口温度T7通过恒温器1控制，吸气压力用电子膨胀阀控制，吸气温度用载冷剂进口温度T9通过恒温器2控制。压缩机性能实验要包括主要试验和校核试验，二者应同时进行测量。校核试验和主要试验的试验结果之间的偏差应在以内，并以主要试验的测量结果为计算依据。本次实验中的主要试验是通过测量冷凝器的换热量，从而根据冷凝器热平衡关系计算出流经压缩机的制冷剂流量，并由此流量计算出压缩机制冷量，为主测制冷量。而校核试验是对蒸发器进行的，通过测量蒸发器的换热量，由蒸发器的热平衡关系，得出流经压缩机的制冷剂流量，同样可根据该流量计算出压缩机制冷量，为辅测制冷量。判断主测制冷量和辅测制冷量的偏差，如偏差在以内，则以主测制冷量进行计算压缩机性能系数。通过恒温器1、恒温器2、电子膨胀阀控制调节系统稳定运行在指定的标准工况下，则此时压缩机在标准工况下的单位质量制冷量是确定的，为式中，、为标准工况的焓值。主测制冷量的计算 本实验中，主测制冷量的计算是从冷凝器端考虑的。首先，冷凝器的换热量可由冷却水侧的热量变化来计算，为式中，——冷凝器的冷凝换热量（kW）；——冷却水比热容 （）； ——由涡轮流量计1测得的载冷剂流量（）；——冷却水密度（）；——冷却水进口温度（℃）；——冷却水出口温度（℃）。 其中计算某一温度t时冷却水比热容和密度公式如下:同样，根据冷凝器制冷剂侧的热量变化也可计算出冷凝器的换热量，在不考虑冷凝器漏热损失的情况下，可以认为由制冷剂侧的换热量应等于冷却水侧的热量变化。这样，即有 : 式中，——冷凝器制冷剂侧制冷剂质量流量，即主测制冷剂流量；——取测试工况下对应点的焓值。由此，可以计算出主测制冷剂流量，从而对比标准工况下吸气口制冷剂比容差异，可得到标准工况下主测制冷量为：式中，——测试工况下的压缩机吸气口制冷剂比容；——标准工况下的压缩机吸气口制冷剂比容。辅测制冷量的计算 相对于主测制冷量，本实验的辅测制冷量的计算，是从制冷系统另一主要热交换器——蒸发器着手考虑的。同样，根据蒸发器两侧流体的热平衡来计算辅测的制冷剂制冷流量。 蒸发器制冷量先可由载冷剂的热量变化来计算，即式中，——蒸发器制冷量（kW）；——载冷剂比热容 （）； ——由涡轮流量计2测得的载冷剂流量（）；——载冷剂密度（）；——载冷剂进口温度（℃）；——载冷剂出口温度（℃）。 在不考虑蒸发器“跑冷”损失的情况下，则有蒸发器热平衡关系计算出辅测制冷剂流量，为式中，——取测试工况下对应点的焓值。 再对比标准工况下吸气口制冷剂比容差异，可得到标准工况下辅测制冷量为：式中，——测试工况下的压缩机吸气口制冷剂比容；——标准工况下的压缩机吸气口制冷剂比容。操作步骤实验前的准备工作仔细阅读本实验指导以及相关资料，对本实验的方法和原理做到充分了解。熟悉本实验系统流程，打开相应阀门（各阀门编号见系统总图），使总实验装置处于压缩机实验运行流程。阀门具体操作如下：① 制冷剂环路：打开阀门D，以使用电子膨胀阀（阀门F）进行控制（确保阀门C处于关闭状态）。阀门A、G均已调至合适状态，无需再调；② 冷却水环路：关闭阀门3，8，11，13；打开阀门4，5，6，7，12，14；③ 载冷剂环路：关闭阀门16，18，19；打开阀门17。确保双元件铂电阻T1放在压缩机吸气口，以控制压缩机吸气温度。实验开始接通多功能试验