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铝合金窗安装工艺标准7．3．2 施工准备7．3．2．1 技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。7．3．2．2 材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46 系列地弹门型材；90 系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73 系列推拉窗型材；70 系列推拉窗；55 系列推拉窗；50 系列推拉窗和同系列平开窗及38 系列平开窗型材。7．3．2．4 作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。7．1．3 材料和质量要点7．1．3．1 材料的关键要求（1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。（2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。7．1．3．2 技术关键要求安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉与抹灰面平介。（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m 高以内的门窗每边不少于3 块木砖，木砖间距以0.8～0.9m 为宜；2m 高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。7．1．3．4 职业安全健康关键要求（1）切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。（2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。（3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。7．1．4 施工工艺7．1．4．1 操作工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1 将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200 面mm 左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。（2）配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2-3mm 的损耗量。锯时要注彦锯线直，端面平。（3）刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。（4）划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm 时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm时，要画双头榫。60mm 以下画单榫。冒头料宽度大于180mm 者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1／4～1／3。半榫眼深度一般不大于料断面的1／4，冒头拉肩应和榫吻合。成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半