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油 漆 通 用 工 艺 1）一般涂漆通用工艺 2）阴极电泳涂装通用工艺 编制： 审核： 批准： 二0一0年五月十四日一般涂漆通用工艺 1 范围 本守则规定了一般涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的一般涂漆加工。 2 除锈 2.1 对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用砂皮及钢丝刷等除锈工具刮，铲清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层的附着力。 2.2 锈蚀等级见表 A 全面地复盖氧化皮、无锈的钢材表面。 B 已开始生锈，部分氧化皮已翘起或剥落。 C 氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。 D 氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。 2.3 除锈等级见表 除锈等级 除锈等级质量 St2彻底除锈 钢材表面应无可见的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。 St3非常彻底除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有明显的金属光泽。 零件非焊接部位应按St2彻底除锈，零件焊接部位应按St3非常彻底除锈。 3 底漆 3.1 底漆主要是起锈和增加附着力作用，在除锈完的表面施工。 3.2 底漆可以用喷、刷方法进行。 3.3 施工时底漆粘度调到喷为18-22秒、刷为30-50秒。 3.4 零件焊接接头前不涂底漆，待焊后补涂。 3.5 底漆涂1-2遍。 4 调漆 4.1 调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。 4.2 核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。 4.3 油漆的配色，一般按色卡、样板来进行，先试小样，再对照样板，按一定的重量比例，作为调配大样的参考，配色的色漆要慢慢加入，不断搅拌，随时取样，边调边看，将深色加入淡色中，切勿违反。 4.4 按施工要求调配油漆的粘度，稀释剂的加入量一般分两次加入，第一次为80%，第二次为20%，要求上下搅拌均匀，粘度一致为止。 4.5 配好后的油漆应随即加盖密封，以免结皮。 5 面漆 5.1面漆有调合漆（又分油性调合漆和磁性调合漆）和以硝化纤维为主的硝基喷漆二种，按工艺定额规定。 5.2 面漆的施工常用刷喷操作法。 5.3 刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕，有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。 5.4 喷涂操作有纵横交替法和纵行双重喷涂法两种由操作工人自定。 5.5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。 5.6 面漆一般喷涂1-2遍。 6涂料选择 阴极电泳涂装通用工艺 1、范围： 本通用工艺规定了阴极电泳涂装的通用规则，适用本公司电泳涂装生产线生产 2、电泳涂装前准备 2.1电泳涂装使用的挂具必须接触牢靠，导电性能好。 2.2挂具设计要求便于清洗，对于深孔零件要使漆液在清洗时能空净回收。 3、电泳涂装前对工件的要求 3.1无油、无锈、无铁粉、磷化残渣等异物附着。 3.2转化膜均匀、致密、无异常，符合相应技术要求。 3.3工件的滴水电导率≤30us/cm。 4、电泳涂装工艺流程 4.1电泳线 上件→预脱脂（浸）→脱脂（浸）→水洗1（浸）→水洗2（浸）→表面调整（浸） →磷化（浸）→水洗3（浸）→水洗4（浸+干净自来水出槽喷）→纯水洗（浸+干净纯水出槽喷）→阴极电泳（浸+电泳槽上喷淋）→UF1水洗（喷淋）→UF2水洗（浸+干净超滤水出槽喷）→纯水洗（浸+干净纯水出槽喷）→下件转挂→电泳烘干→冷却及人工转移→下件→检验 4.2面漆线 上件→擦净→面漆→油漆烘干→冷却及人工转移→下件→检验 5电泳涂装线 5.1前处理 5.1.1处理工艺 序号 工艺名称 处理方法 处理液 处理时间（min） 处理温度（℃） 1 预脱脂 浸 脱脂剂 3 50-65 2 脱脂 浸 脱脂剂 3 50-65 3 水洗1 浸 工业水 1 常温 4 水洗2 浸 工业水 1 常温 5 表调 浸 表调剂 1 6 磷化 浸 磷化液 3 40-45 7 水洗3 浸 工业水 1 常温 8 水洗4 浸喷 工业水 1 常温 9 纯水洗 浸喷 工业水 0.5 常温 5.2阴极电泳 5.2.1处理工艺 序号 工艺名称 处理方法 处理液 处理时间（min） 处理温度（℃） 1 电泳 全浸 电泳漆 3 28±1 槽上预淋洗 喷淋 UF循环水 0.2 常温 2 UF1水洗 喷淋 UF循环水 1 常温 3 UF2水洗 浸喷 UF循环水 1 常温 4 纯水洗 浸喷 UF循环水 1 常温 6阴极电泳要求 6.1工件处在电泳时应在负电位，电泳槽液温度为28±1℃，PH