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300MW机组脱硝改造原引风机校核分析 　　【摘要】文章针对300MW机组锅炉现有引风机的运行情况，进行校核分析，通过相关工况参数的具体分析计算，考察现有引风机是否能够满足脱硝要求，对于无法满足要求，则提出切实可行的风机配套脱硝改造方案，为同类型机组锅炉引风机改造提供借鉴和参考。 　　【关键词】引风机；校核；改造 　　0 引言 　　在火力发电厂中， 引风机的功能是抽吸锅炉燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中。对于脱硫装置和主体发电工程同步建设的电厂，分别设置引风机和脱硫增压风机。根据最新的火电厂大气污染物排放标准，在“十二五”期间，火电厂大气污染物排放标准日趋严格，燃煤电厂必须采取措施满足NOx排放要求，就是新建烟气脱硝装置。SCR脱硝装置反应器和增加的烟道，及灰中硫酸氢氨粘附性导致空预器烟气侧阻力增加，势必增加了烟气系统的阻力。由于原引风机未考虑装设脱硝装置后烟气阻力增大影响，原有引风机有可能超出的容量裕度，影响引风机运行稳定性。因此，需要对现有引风机重新校核计算，同时对脱硝改造后引风机和增压风机的运行情况作出评估，考察现有引风机是否能够满足脱硝要求，若无法满足要求，则提出切实可行的风机配套脱硝改造方案，即满足电厂机组脱硝改造后的风烟系统出力需求，又尽可能利旧，减少改造范围，降低投资成本。 　　1 工程概况 　　某火力发电公司2×325MW燃煤发电机组，锅炉采用武汉锅炉厂制造的WGZ1025/17.5-8型，为亚临界、一次中间再热、自然循环、固态排渣炉。单炉膛、∏型布置、平衡通风、四角切向燃烧，摆动燃烧器调温。制粉系统采用3台BBD4060（B）双进双出钢球磨煤机直吹式冷一次风制粉系统。每台锅炉配置两台三分仓容克式空预器、两台动叶调节轴流式送风机、两台静叶调节轴流式引风机，未设计烟气脱硝装置。脱硫系统为一炉一塔配置，每台炉配置一台100%BMCR容量的静叶调节轴流式增压风机，未装设烟气换热器GGH。 　　本次脱硝改造工程，每台炉新增脱硝装置，脱硝装置采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR），在实际煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于80%，催化剂层数按“2+1”布置，还原剂制备采用液氨法方案。原风机的参数如下： 　　（1）原引风机设计参数 　　（2）原增压风机设计参数 　　2 引风机计算结果及分析 　　2.1煤质资料 　　锅炉原设计煤种为哈密煤，校核煤种分别是花草滩煤（一）和阿右旗混煤（二）。受当前煤炭市场影响，着眼将来燃煤掺烧情况，本次改造校核煤种（三）按30%黄山广源+40%亚欧黄山+30%小窑煤考虑，其煤质资料如表3： 　　本次改造校核煤种（三）的全水分高于设计煤和校核煤种，灰分高于设计煤及介于两种校核煤之间，低位发热量明显低于设计煤种，但与校核煤种接近，这说明试验期间的煤质明显比设计煤煤质差，但介于两种校核煤种之间。 　　2.2引风机参数计算 　　通过现场试验，分别在负荷310MW、241MW、184MW负荷工况下，引风机（分A、B引风机）试验结果综合计算表4如下，图1为引风机性能曲线及各工况运行点在其上的位置分布。 　　2.3引风机试验结果分析 　　（1）风机效率、叶片开度 　　将引风机各个工况下实测效率、静叶开度与性能曲线上对应数字对比情况列表如下： 　　从表5的数据可以看出：引风机实测效率与性能曲线上对应效率偏差不大，风机能够带负荷运行，表明现有风机达到其设计性能；风机就地静叶角度与性能曲线上的对应角度存在一定偏差，但三个工况叶片角度相差基本相同。 　　（2）引风机实测参数与BMCR、TB工况设计值比较 　　将310.0MW工况时的风机实测参数换算到设计条件（1025t/h蒸发量）下进行分析： 　　从表6中可以看出，将963.9t/h工况下实测风量和风压换算到1025.0t/h蒸发量后，风量略高于风机BMCR工况设计风量7.2%，风压则低于BMCR工况设计风压27.6%；与TB点设计值相比，风机风量裕量仅为5.5%，风压裕量为53.1%，风机风压裕量选取过大。 　　（3）引风机设计性能与管网匹配情况 　　结合表6及图1可以看出，A侧引风机系统阻力随流量变化约为1.7次方关系。A侧引风机管网阻力特性曲线位于风机性能曲线的中部偏左区域，管网阻力特性曲线斜率较大，在高负荷运行时，A侧引风机的最高运行效率仅为75.4%，当低负荷运行时，风机运行效率较低，下降幅度大，引风机管网阻力特性曲线并未通过其高效区。B侧引风机系统阻力随流量变化约为1.7次方关系，B侧引风机管网阻力特性曲线位于风机性能曲线的中部偏左区域，管网阻力特性曲线斜率较大，引风机管网阻力特性曲线并未通过其高效区。在高负荷运行时，B侧引风机的最高运行效率仅为73