湿法脱硫岗位操作规程..docVIP

目 录 岗位职责 岗位任务 工艺流程简述及工艺指标 岗位操作程序 正常停车 紧急停车 巡回检查路线及注意事项 安全生产及注意事项 异常现象及其处理方法 安全技术 设备一览表 净化车间湿法脱硫操作规程 岗位职责 在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 负责本岗位设备及所属的管道。阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 岗位任务 根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节溶液泵出口压力，控制脱硫液循环量。 用脱硫液将焦炉气中的硫化氢脱除至20mg/m3以内，使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫经离心机回收成硫膏。 工艺流程简述及工艺技术指标 1、工艺流程简述 自洗脱苯工段来的32度左右的焦炉煤气首先进入1号脱硫塔。进入2号脱硫塔脱硫，经脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的 H2S 吸收在脱硫液中。经过二级脱硫后，煤气中的 H2S 含量可达到20mg/m3以下，送至后工序。 从Ⅰ、Ⅱ脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在35℃左右，进入Ⅰ、Ⅱ再生塔再生。再生后的脱硫贫液自流进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。 产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，经蒸汽间接加热到55度左右分离清液流入溶液储槽，泡沫经搅拌均匀后自流入离心机生产硫膏外售。 催化剂的配制： 在生产过程中需要补充催化剂，催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。先加入新鲜水再加入PDS人工搅拌使其均匀滴加。 碱液的配制， 每班根据溶液分析配制一定量的纯碱溶液分时段用碱液泵抽入溶液槽，以保证溶液碱度及PH值在指标内。 当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。 2、脱硫的原理 湿法脱硫的方法很多，根据脱硫过程可以分为化学吸收法、物理吸收法和物理—化学综合吸收法三类。化学吸收法是使用碱性溶液吸收酸性气体硫化氢。为使脱除的硫化氢变为有用的硫，可以选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收的硫化氢氧化为单质硫，同时使脱硫液得到再生，并副产硫磺或硫膏。 本工段采用的是栲胶脱硫，高塔喷射氧化再生工艺。其主要反应如下： （1） 吸收工序 硫化氢吸收： Na2CO3+H2S→NaHCO3+NaHS V5+氧化析硫： 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S↓ 栲胶氧化析硫： T(ox)+H2S→TH (re)+S↓ （2） 再生工序 栲胶再生： 2TH (re)+O2→2T(ox)+ H2O2 V4+再生： Na2V4O9+2NaOH+H2O+2 T(ox)→4NaVO3+2TH(re) O2氧化析硫： O2+2HS-→2OH-+2S↓ （3） 脱硫副反应 1）生成硫代硫酸盐（Na2S2O3盐）和硫酸盐（Na2SO4盐）的副反应 2NaHS+2O2→Na2S2O3+ H2O Na2S2O3+2O2+H2O→Na2SO4+H2SO4 2）生成NaCNS盐的副反应 Na2CO3+2HCN→2NaCN+H2O+CO2↑ NaCN+S→NaCNS T(ox)表示栲胶氧化态，T(re)表示栲胶还原态。 2、工艺控制指标 Ⅰ、Ⅱ脱硫塔操作指标 脱硫塔阻力小于1.0KPa。 煤气流量10000-30000m3/h。 煤气入脱硫塔温度小于35℃。 入塔循环液温度高于入塔煤气3-5℃。 硫泡沫槽65-70℃。 催化剂浓度：初始浓度控制在23-25g/Nm3，正常条件下23g/Nm3，最大浓度25g/Nm3。 再生鼓风强度110-130m3/m2.h。 脱硫液PH值8.5-9.1。 循环液量650-850m3/h。 循环泵出口压力不小于0.55MPa。 再生塔压缩空气入口压力