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塔式起重机械焊接工艺常见质量缺陷与控制对策探讨 　　【摘要】本文主要对塔式起重机械焊接工艺常见质量缺陷与控制对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。 　　【关键词】塔式起重机械；焊接工艺；质量缺陷；控制对策 　　一.前言 　　近年来，随着我国社会经济的不断发展，建设工程对建筑机械的需求日益加大，由于塔式起重机便于水平与竖直运输物料，适宜在建筑狭小空间中运行，使其在建筑施工中得到广泛应用。但由于受到多种因素影响，也极易发生重大安全事故。而塔式起重机结构制造工艺是确保生产及安装的重要依据，保证焊接质量是提高塔式起重机质量的关键措施。因此，研究焊接质量控制策略具有重要实践意义。本文主要对塔式起重机械焊接工艺常见质量缺陷与控制对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。 　　二.塔式起重机械焊接工艺存在的常见质量缺陷分析 　　（1）裂缝。由于产生的原因不同，形成的裂缝类型也不一样，通常将裂缝分为以下三种：刚性裂缝、硫元素裂缝、隙裂缝。焊接的应力可能是由于起重机械的结构部件刚性过强，或者是它的电流太大，这种应力的作用导致了刚性裂缝。硫元素引起的裂缝与母材中的硫含量有关，如果含量过高或者偏析过大都可能导致硫裂缝。而隙裂缝则跟金属物质有关，被焊的金属因为降温速度过快而发生脆化，导致金属内部发生裂缝，可以根据具体情况对焊接结构进行预热，减少裂缝的产生。 　　（2）气孔。焊接气孔是指在焊接的过程中，气泡在冷却时没有及时排除而形成的各种形状不同的小小的孔洞。形成的气孔有可能是单个的，也有可能是堆积在一起的，它可以分为三种，有内部气孔、表面气孔和接头气孔。而气孔形成的主要原因是在焊接过程中，电流量太大，电弧的长度太长，运动速度过快，此外不注意溶解部位的清洁卫生状况，还有可能是焊条受潮等等。要防止焊接的质量下降，应该找出正确的原因，对其及时进行调整。 　　（3）形状上的缺陷。焊接的形状不只是外观的形象问题，更关系到工程的安全质量。形状的缺陷通常表现为咬边和弧坑，造成二者缺陷的因素是不同的。咬边通常是由于焊接的参数选择不合理，或者在焊接过程中没有注意速度的要求等等，咬边的出现容易导致安全事故。弧坑跟收弧和断弧的操作有关，如果操作不合理，容易导致弧坑，在焊道形成低洼的情况。 　　三.塔式起重机械焊接工艺存在常见质量缺陷的控制对策 　　（1）提高焊工专业素质。焊接施工中，焊工是关键一环，焊工水平的高低，会直接影响到施焊接头的质量。而所有参与施工的焊工，都必须是经过培训考核取得相应资格的，在实际焊接过程中，要确定焊工所施焊的工件是否与所持有的合格项目一致。在具体的操作流程中，焊工要按照一定的程序进行焊接，如在材料填充时，焊条在放入合格的保温筒前，应该按要求将其烘干，焊丝也要按要求擦拭干净。焊工的素质体现在焊前、焊中和焊后，每一个环节都要按标准做好，焊后要进行质量检查，保证焊接的质量和安全。 　　（2）焊接材料及控制。要想焊出合格的焊接接头，就要用合格的焊接材料（包括母材及焊接填充材料），因此对施焊用的焊接材料进行控制，是十分必要的。对所用的焊接材料证明文件，要齐全有效，标识应清晰可辨，外观质量应合格。 　　（3）焊接设备及控制。起重机械焊接过程中，电焊机是必备的设备，焊接的完成要靠电焊机来实现。在焊接工艺参数中，电流是一个极重要的参数，因此电焊机必须要准确显示焊接电流。对电焊机的控制要点，就在于电焊机显示的电流，要与实际电流的偏差不超标，通常电焊机电流、电压显示装置，要经过检定合格后才可使用。 　　（4）焊接工艺控制 　　1）焊缝的布置。钢板拼接，不允许有十字焊缝，其错开距离不小于200mm。焊接梁的翼缘板和腹板的对接焊缝，不宜处在同一截面上，其间距应不小于200mm；横向加劲肋应离开与其平行的腹板对接焊缝，其间距不小于腹板厚度的4倍。 　　2）焊缝的坡口形式。坡口形式，应根据GBT985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》和GBT986 -1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定选用。在设计图样上应注明特殊接头。 　　3）对接焊缝。①主要受力构件对接焊缝错边b。对接处钢板名义厚度δ≤12mm时，b≤（1/4）δ；δ12mm时，b≤3mm；②主要承载结构中，不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧作成不大于1∶4的过渡斜度。 　　4）贴角焊缝。①贴角焊缝的最小高度hw不应小于表1的规定，但对于一般贴角焊缝，则不得大于较薄焊件厚度的2倍，但对于杆件边缘的贴角焊缝，尚应符合下列要求：在δ（被焊件的厚度）不大于6mm时，hw不大于δ；在δ大于6mm时，hw应比δ小1～2mm以上；②被焊件的厚度小于4mm时，焊缝的最小高度等于被焊件厚度；③受动载荷的主要承载结构，贴角焊缝的表面应呈凹弧形或直线形。焊缝