特种加工实习教案..doc

特种加工实习教案 （C） 工 程 训 练 中 心 2009年9月 特种加工实习教案（C类） 适用专业：本科无机非金属材料工程、金属材料工程、自动化 、测试技术与仪器、化学工程与工艺等专业 一、目的与要求： 1、通过本实习的学习，懂得电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本原理、加工特点、分类与应用； 2、培养学生的观察、思维、分析的能力； 3、初步掌握电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本操作方法与技巧； 4、电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。加工中，禁止用裸手接触加工区任何金属物体，防止意外短路。加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝； 5、每个学生实习完成后，独立完成实习报告的撰写。 二、教学设备： 多媒体教学系统（可选）、电火花线切割机（快走丝）、激光雕刻机。 三、时间及进行方式 1、多媒体演示及讲解（选）及现场机床操作讲解 1学时 2、实习操作加工训练 3学时 四、教学内容、方法及步骤 单元1：电火花加工知识介绍 一、组织教学 课前准备： ⑴ 机床设备，排除非安全因素； ⑵ 检查学生着装并点名考勤、做好安全教育，安排教学内容。 二、实习讲解 1、电火花加工概念 当工具电极与工件之间间隙达到脉冲性的火花放电，依靠放电时局部瞬时产生的高温将金属蚀除下来的一种加工方法。 放电过程 电火花加工原理 2．电火花加工的实质与特性 A、电加工实质：电能 热能转换 B、加工特性 ⑴ 放电加工时工具电极与工件之间是不接触的，无机械力产生，故工具电极可小尺寸材料较软，如紫铜、石墨、铸钢等； ⑵ 放电点温度高达万度以上，足可融化任何金属材料； ⑶ 加工精度高，可易于实现自动化。 3．电火花加工机床的分类及构造 A．穿孔成型机 ⑴ 分类 B. 电火花线切割机 C. 电刻机 D. 电火花抛光磨削机 ⑵ 构造（重点介绍快走丝电火花线切割机床） 快走丝电火花线切割机 A、电火花线切割机分类 快走丝线切割机：V=8-12m/s 电极丝：钼丝 丝径φ0.1-0.2mm 慢走丝线切割机：V= 0.2m/s 电极丝：铜丝 丝径φ0.3mm B、基本构造 　机床本体：床身、十字坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统、附件和夹具等。 　脉冲电源：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源机床等　 控制系统：微机控制 C、简介慢走丝电火花线切割机、电火花成型机（选） 慢走丝电火花线切割机 电火花成型机 4、加工范围（加工实例欣赏）（选） A．⑴穿孔成型机：可实现通孔、型孔、方孔、窄槽、清角加工。 清角工作 B．电火花线切割机：用于加工冲裁模的直通孔（件）、异形孔（件）的加工，还实现特殊零件的加工。 5、线切割机的基本操作（简介） ⑴图纸分析：a 认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料； b 根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝； c 确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。 ⑵加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备； a．工件的定位基准确定与安装 b．工件的支撑方式：单边、双边、桥式和复合 c．工件的预加工：对定位表面、基准面进行必要的加工； d．工装夹具：螺栓组、压板、垫块（常用夹具）； e．钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点； f．工作液的配比：1：10； ⑶选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正； a．选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V工=30v，I工=1.5A b．加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点； c．工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比较，小于行程范围内方可加工； 找正方法：机自动找中、火花法、划针找中； ⑷主机控制元件的操作 A 总电源开关：控制所有电