环保监测系统施工方案..doc

春风油田注汽站环保检测系统增设工程 北区固定注汽站-施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 二零一三年四月九日 编制依据 工程概况主要工程量：人员组织： 组织机构图 劳动力计划管理人员7人，序号 名 称 单位 数量 1 施工技术措施 4）脚手架外围铺设建筑施工用绿色防护网；搭设脚手架及防护网用人工8×6=48 5）烟囱取样孔用水钻穿烟囱壁打孔，在高26m处人工打孔深度800mm，共10处； 6）安装平台使用35吨吊车1辆配合5天，因高25m使用副壁杆； 7）35吨吊车性能参数一览表； 锅炉出口烟道检测取样孔技术措施 管材、管件验收及存放 管道组成件必须有质量证明书或合格证，材质规格、型号应完全符合设计要求，并按国家现行标准进行外观检验，弯曲角度、曲率半径、壁厚、椭圆度等检查，不合格的禁止使用。 管件、法兰分类摆放整齐，堆放场地铺设帆布，法兰密封面应采取有效措施进行保护，防止损伤。 螺栓、螺母、垫片等各种小件及一些精密配件应放入仓库保管。 堆放管子的场地要平整、压实，管子采用沙袋支垫，保证管子与地面的最小距离不小于0.2m。保温管不宜堆放过高，防止挤压损伤。 管段下料及管口加工 管段采用氧-乙炔进行切割，组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动钢丝刷清除。 切割完成后应按标准要求进行坡口及钝边加工，坡口角度一般为30°，钝边宽度一般为0～2mm。 管口加工完毕后，立即转入组装焊接工序，以避免坡口损伤或返锈。 管线组对 组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符，否则不得用于工程。 组对要求 1）组对前严格按设计、规范和焊接作业指导书的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷，否则进行打磨修复，不能修复时重新加工坡口。 2）定位焊长度一般10～15mm，高度为2～3mm，且不应超过管壁厚度的2/3。 3）直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于100mm，加固环距管子环向焊缝不应小于500mm。 4）管线组对时错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm；管线组对偏斜量：管子公称直径小于100mm时不应大于1mm，管子公称直径大于100mm时不应大于2mm。全长均不大于10mm。支管与主管横向偏差为±1.5mm。 5）法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％且不得大于2mm。 6）阀组管汇组对时，应先组对母管两端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准，组对中间各子管。当管汇母管管径≤100时，其平直度允许偏差应小于母管长度的1/1000,且不大于15；当管汇母管管径＞100时，其平直度允许偏差应小于母管长度的2/1000,且不大于15。 管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理工序交接，检查合格后方可允许焊接。 焊接 施工前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导书。同时完成焊接人员资质审核及焊工考试。 焊接准备： （1）焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧20mm的表面上不得有重皮、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。 （2）焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接作业指导书的要求。 （3）焊接之前，按焊接作业指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。 （4）焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。 （5）焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内，且相对湿度不超过60%。为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。 （6）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次，返修处焊缝应按原来的检测方法进行检测。 电缆施工方案 电缆线路安装工程工艺流程图 电缆的运输与保管 1）搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 2）电缆搬移时，不应在地上拖动。 3）用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。 电缆管的加工与安装 1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低