生产中心班组管理办法..doc

生产中心班组建设管理办法（试行） 一 班组建设目的 为了确保公司政策方针、技术工艺质量要求在生产过程中得到贯彻实施，通过持续的业务改善和有效的绩效管理，达到提高基层班组人员的工作效率和执行力的目的。 二 班组建设目标 1、明确基层员工的工作流程、工作职责、绩效管理。 2、总结已交付项目，结合各专业特点，做到持续改进和提高。 3、固化作业流程、清晰数据管理，做到车间基层管理持续改进。 4、实现班组自主管理。 三 办法适用范围 适用于生产中心各车间班组，以及各车间所管辖承包商班组。 四 班组（班组长）职责 质量管理：班组在生产活动过程中要完全遵照公司的质量要求、工艺要求、作业指导书等文件的要求。班组长对所管理班组的产品质量负直接管理责任。 安全管理：班组在生产活动过程中要完全遵照公司的安全管理的要求。班组长对所管理班组的安全管理负直接管理责任。 计划管理：班组要按时、按质量、按工艺等要求完成生产中心下发到班组的生产任务。班组长对所管理班组的计划管理负直接管理责任。 现场5S管理：班组在生产过程中严格遵照公司5S的要求，积极营造整齐、清洁的工作环境。班组长对所管理班组的5S管理负有直接管理责任。 劳动纪律：班组要严格遵守公司的作息制度，按时召开班前会（晨会制度），不迟到不早退不怠工，杜绝野蛮施工。班组长对所管理班组的劳动纪律负有直接管理责任。 创意改良：班组作为生产基层工作人员，要充分发挥自己的主观能动性，并有责任和义务积极响应并参与到公司创新改良活动中来。 五 班组考核办法 班组考核管理办法主要从安全、质量、计划、现场5S、劳动纪律等纬度进行考核，考核周期以月度为单位（根据部门特点可自行调整），具体要求和考核办法如下： 安全考核办法（权重分值15分） 安全管理的考核主要依据HSE部门的安全报告，从以下三方面给予评价： 1.1 无投诉/未遂/PTW违规/工伤/安全事故：班组安全管理可得满分15分。 1.2投诉/未遂/PTW管理类考核：生产中心主管级以上管理人员、船东船检、HSE管理人员均可对施工过程中发现的违规作业或操作风险提出整改，若每月累计该类投诉少于3次（含3次），班组得分区间为1分至10分（视投诉轻重酌情评分）；超过3次以上，班组本月安全考核得分为0分。 1.3 工伤事故/安全事故：该类事故对班组考核具有一票否决权，若有类似事件发生，班组安全管理考核为0分，并将直接取消班组参与本次评比的资格。 质量考核办法（权重分值30分） 质量指标的考核以每月（或定期）该班组报验的总次数和通过报验的次数（A+B）作为考核依据(数据来源于质量管理部)，大体入下： 2.1 报验合格率为100%（A+B），班组得分满分30分； 2.2 95%≤报验合格率＜100%，班组得分区间为20分至29分； 2.3 85%≤报验合格率＜95%，班组得分区间为10分至19分； 2.4报验合格率＜85%，班组得分0分； 备注：对于有NDT报验的专业，NDT报验将纳入总次数里面进行整体考核，若NDT报验通过率低于公司质量管理目标要求，将给予班组一票否决，班组得分为0分。 计划考核办法（权重分值30分） 计划考核主要是考核工段管理人员以工作包的形式下发给班组的施工任务执行情况，工作包下发前要充分考虑该工作包的图纸、材料、施工环境，并以此作为考核前提： 3.1 计划达成率100%，班组得分满分30分。 3.2 85%≤计划达成率＜100%，并能提供非自身原因报告分析，在不影响项目节点的前提下，班组得分可在区间15分至25分之间酌情选择。 3.3 因计划延期造成计划主节点延期，将给予一票否决，班组得分为0分，并取消班组参与本次评比资格。 现场5S考核办法（权重分值10分） 生产中心5S管理小组将对施工现场进行日常检查，并发布问题发现报告，该报告作为班组5S考核的主要依据。 4.1 无投诉，班组得分满分10分。 4.2 投诉次数≤3次，班组得分区间为1分至8分。 4.3 投诉次数＞3次，班组得分0分。 劳动纪律（权重分值15分） 生产中心现场巡检小组将对施工现场进行日常或不定期检查，并发布问题发现报告，该报告作为班组劳动纪律考核的主要依据。 5.1 无投诉： 班组得分满分15分 5.2 投诉次数≤3次，班组得分区间为4分至12分。 5.3 投诉次数＞3次，班组得分0分。 额外加分项（15分） 为鼓励一线班组人员多开发新创意，生产中心将以班组为单位每月汇总班组内部提出的新创意，经过生产中心部门经理（生产中心二级部门经理）评审通过后，可根据贡献度给予最高10分额外分值。 为培养和鼓励一线班组人员按时、按预算的意识，生产中心将对提前完成计划的班组给予额外分值的奖励，经生产经理认可后，可根据贡献度给予最高5分额外分之。 六 班