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煤矿顶板事故与地质构造关系探讨 　　摘 要：煤矿顶板事故是煤矿发生频率最高、伤亡人数最多的事故，本方分析了煤矿生产中地质构造对煤岩层顶板的影响，阐述了防治煤矿顶板事故的预防措施，在实践中正确指导煤矿安全生产工作。 　　关键词：煤矿；地质构造；影响因素；预防措施 　　0 前言 　　在煤矿开采过程中，有时会发生采掘工作面顶板伤亡事故，对煤矿安全产生造成极大危害。顶板事故产生的原因是多方面的，与矿山地质条件不清、生产技术管理、劳动组织管理、作业人员的安全意识等因素有关，其中采动使构造面“活化”，从而影响煤岩层顶板的稳定性和恶劣的地质条件是造成顶板事故的根源。 　　1 地质构造特征 　　1.1 地质概况 　　双山矿区地质构造较为复杂，受大型地质构造控制的次一级小型地质构造伴生、次生、派生于大型地质构造之中，小断层、小褶皱、复合顶较多，岩浆岩侵入现象非常常见，侵入体对煤岩层破坏极为严重，从而使构造复杂化。受地质构造影响，使该区断裂相当发育，断层交错产生，煤层赋存条件复杂、稳定性极差，受构造产蚀和推挤影响部位的煤层倾角、煤层厚度、煤层形态发生很大变化，煤层突破点较多，煤层结构复杂化，部分地区分布有规模不等、数量较多的小煤包、藕节状、瓜藤状、鸡窝状煤层，煤层顶底板出现不协调起伏围岩破碎等，给采、掘工作顶布置、工作面顶板管理造成了极大困难，冒顶事故呈现多发状态，不利于辖区煤矿安全生产。 　　1.2 煤层顶底板地质特征 　　煤层顶板稳定性主要取决于靠近煤层之上3m以内顶板岩层的稳定性。双山矿区主要可采煤层顶底板特征是：硬度低、节理、裂隙较为发育，以复合型顶板居多，夹有软岩薄层。伪顶由炭质泥岩、页岩为主，厚度一般为0.1m-0.3m左右；直接顶由砂质泥岩、泥质页岩和粉砂岩为主，厚度一般为采厚的3-5m左右；老顶以石英砂岩、粗粉砂岩和少量砂质泥岩附层为主，厚度为20m左右，岩石单向抗压强度小于60MPa，岩层整体性较差。直接底为泥页岩等松软岩层组成，常造成底鼓和支柱插入底板等现象，易发生顶板事故。 　　1.3 巷道围岩特征 　　巷道围岩按稳定程度一般划分为5类，即：Ⅰ类为非常稳定围岩；Ⅱ类为稳定围岩；Ⅲ类为中等稳定围岩；Ⅳ类为不稳定围岩；Ⅴ类为极不稳定围岩。双山矿区主要可采煤层顶板一般以泥岩为主，次之为砂质泥岩，个别为砂岩、粉砂岩，底板一般为粘土岩、泥岩、偶见细砂岩，局部裂隙较发育。围岩性脆，受力易碎呈碎块，受构造力影响部分岩芯破碎，多为Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类中等稳定以下围岩为主。 　　2 顶板事故的影响因素 　　2.1 地质构造对顶板事故的影响 　　地质构造是指地质体存在的空间形式、状态及相互关系，是地壳运动所造成的岩石变形、变位等现象。地质构造的基本形态包括褶皱和断裂。 　　岩层的弯曲现象称为褶皱，岩层在构造运动作用下，改变了岩层的原始产状，形成各式各样的弯曲。褶皱是岩层塑性流动或滑动的结果，其构造中的基本单元弯曲称为褶曲。褶曲一般是水平挤压力或水平挤压剪切力作用形成，褶曲内部伴生一些小断层、裂隙、节理等小构造，造成局部煤岩层发生塑性变形，煤厚会产生急剧挤厚压薄现象，巷道支护环境遭到破坏。 　　岩层受力后发生变形，当作用力达到或超过岩层的强度极限时，岩层的连续完整性受到破坏，在岩层的一定部位和一定方向上产生断裂。如果断裂两盘的岩石已发生了明显的相对位移则称断层，接近断层时，煤岩层发生急剧变化，煤岩层和顶底板中裂隙显著增加，破坏了煤岩的连续性。在大断层的二侧伴生中小断层、裂隙、揉皱、挤压和破碎，常导致煤层厚度突增或压薄，特别是小断层密集范围，在顶底板岩层中产生了薄弱面，对顶板管理危害极大。 　　2.2 岩浆侵入对顶板事故的影响 　　岩浆侵入煤层，使煤层原始结构发生了很大变化，破坏了煤岩层的连续性和均一性，岩浆以岩墙形式侵入煤岩体对煤质影响较小，以岩床形式侵入煤岩体对煤质影响范围较大，岩浆的侵入导致煤岩的变质程度增高，且变质程度与侵入体的大小、厚度成正比。在侵入体前缘的煤岩层中出现特殊的揉皱现象、旋窝状褶曲等构造，岩浆性质不同，对煤岩的影响也有差异，如果不能掌握岩浆侵入体分布的特征和接触变质的规律，易发生顶板事故。 　　2.3 煤岩组合对顶板事故的影响 　　煤岩受到地质构造及后期构造变动影响，破坏了巷道围岩的原应力状态，使围岩应力进行重新分布，导致围岩产生形变、离层或破碎，煤层形态发生改变，引发顶板事故。比如：围岩节理和劈理较发育；岩层以泥质、粘土为主；煤层伪顶完整性差、强度低，层理发育的复合型直接顶；煤层倾角大，厚度急剧变化；煤岩结构复杂的煤层中含有多层夹矸层等。 　　3 防治煤矿顶板事故的主要措施 　　3.1 结合地质构造和顶底板特征，做好预测预报工作，制定针对性的支护方案 　　为了有效防止地质构