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破碎岩层大规模开采规格石料的技术 　　 　　 　　 　　 【摘要】在宁德核电场平工程施工过程中，为解决不良地质条件下大规模大块规格石料的开采，应用大规模规格石料爆破开采技术施工，石料粒径质量和成材率指标控制较为理想，取得了良好的爆破效果。本文详细介绍大规模规格石料爆破开采技术的设计原则、技术措施及石料挑选措施，为同类条件下的规格石料开采总结经验提供参考。 　　 【关键词】规格石料;间隔装药;宽排距小孔距 　　 1、引言 　　 在宁德核电场平工程前期施工过程中，常规的深孔台阶爆破施工，粒径大于60.00cm的大块径石料主要出现爆孔堵塞段，成材比例低，仅为8.30%，无法满足宁德核电场平工程海域回填区防护堤工程规格石料的需求量。应用大规模规格石料爆破开采技术施工，采用孔间交叉间隔装药能够均匀分散爆破能量，在爆破岩体内形成整体的平行推力，使得爆破岩体整体倒塌，减少对爆孔中部岩体的破碎程度，提高规格石料的成材率。通过采取宽排距小孔距（即排距大于孔距）及变排距的布孔方式，既可引导爆破能量集中向孔间扩展释放，减少了向排间的能量释放，改善爆破质量，又可确保后排岩体能够顺利推出塌落，提高单次爆破规模，加快了爆破施工进度，带来显著的经济效益。 　　 2、工程概况 　　 在宁德核电场平一期工程施工期间，需为防台风、回填区东西两侧临时护坡及其它需要准备38万方规格石料，其中重量在300.00～1500.00Kg以上石料25.00万方，重量在1500.00Kg以上石料10.00万方，防台风石料3.00万方。据此要求，初步估算规格石料的粒径要求为大约为0.50-0.85m（按2.50t/m3）。 　　 根据提供的地质钻勘资料显示，过境岛开采山体岩石主要为凝灰熔岩，含有少量花岗斑岩，风化严重，节理裂隙发育，岩石破碎。设计估算岩石完整程度较破碎（75.00%gt;RQD值gt;50.00%）的储存可开采量约为6.80万m3，岩石完整程度破碎（50.00%gt;RQD值gt;25.00%）的储存可开采量约为56.00万m3，主要分布在25.00m标高以下山体，总体储存量很少。如按常规深孔台阶爆破施工中规格石料成材率8.30%计算，根本无法满足工程需要，因此需要采取有效爆破和挑选措施，提高规格石料的形成。 　　 3、爆破设计原则 　　 根据钻孔取芯情况分析，过境岛岩石裂隙发育，岩芯破碎，RQD值较低，取芯长度最长为79.00cm，部分在40.00cm左右，规格石料开采困难较大。因此，在爆破施工时，采用松动爆破尽量使岩体沿其原生裂隙张开，减少由爆破能量以及岩石相互碰撞造成岩石的破碎，保留岩石的完整性，以最大限度地获取规格石料。主要爆破方案设计原则如下： 　　 （1）减少前排抵抗线，创造并形成良好的爆破临空面，避免前排挤压作用太大，致使爆炸能量释放受阻而造成岩石挤压破碎。 　　 （2）降低炸药单耗，来提高规格料的成材率。 　　 （3）采用宽排距小孔距和矩形布孔形式，孔距a与排距b的比值控制在0.50-0.90之间，经试验本工程选取为0.60。 　　 （4）减少单次爆破排数和提高爆破孔数，以减少爆破时的排间碰撞和挤压。 　　 （5）装药结构采用不耦合装药结构，适当加大不耦合系数。 　　 （6）采用单排分段齐响，排间增长微差延时的起爆网络，以引导爆炸能量形成平行推力，致使岩体整体向前倾倒。 　　 4、爆破施工方案 　　 4.1参数设计 　　根据山体开挖高度、机械设备性能、岩石结构和硬度，通过爆破试验确定如下爆破参数： 　　岩质 孔径 　　mm 台阶高度m 超深 　　m 孔深 　　m 孔距 　　m 排距 　　m 单耗 　　kg/m3 装药长度m 堵塞长度m 单孔装药量Kg 　　凝灰溶岩 140.00 15.00 1.50 16.50 4.50 7.50 0.200 9.00 7.50 110.00 　　花岗岩 140.00 15.00 1.50 16.50 4.20 7.00 0.230 9.00 7.50 110.00 　　 　　 4.2技术措施 　　 （1）分析爆破岩层，提高规格石料成材率。从爆破机理分析，当炸药药包在岩体中爆炸时，瞬间产生巨量的爆炸高压气体，并迅速向药包周围扩散释放能量，造成药包周围的岩石被压碎、破裂和移动。当岩石层理如图一走向时，高压气体将沿岩石层理方向向岩体纵深扩散，能量损失少，同时因前排岩石的抵制作用较大促使岩石之间的相互挤压，造成爆破石渣的进一步破碎。而当岩石层理如图二走向时，高压气体沿岩石层理方向向地表扩散，造成一定能量向外损失，且由于前排岩石的抵制作用很小促使岩石整体脱落，破碎情况相对较好。因此，采取图二岩石层理走向明显有利于规格石料的产生。 　　 　　 图