碾压混凝土重力坝施工仓面的质量控制.docVIP

碾压混凝土重力坝施工仓面的质量控制 　　 【摘要】我国大坝的建设基本上以混凝土为原料来进行施工，碾压混凝土在施工的过程中具有施工快、上升连续等特点，所以在是施工过程中对碾压混凝土重力坝施工仓面的控制具有重要的作用。本文探讨了在建设碾压混凝土重力坝的过程中施工仓面的质量控制方法。 　　 【关键词】碾压混凝土重力坝;施工仓面;质量控制;方法 　　 我国大坝建设采用的方式一般都是混凝土建设大坝的方式，为了保证大坝的质量，在碾压混凝土的施工过程中要做好施工仓面的质量控制。做好施工仓面的质量控制对于控制大坝的整体施工质量具有重要的作用。 　　 一、施工前的质量控制 　　（一）施工机械的配置 　　 充足的机械是保证入仓强度的基本条件，根据施工总工程安排，根据坝体的浇筑高度，确定具体的浇筑时间，按照浇筑强度配置适合的机器设备。一般情况下需要的机器设备有平仓机、振动碾、自卸汽车等，这些机器设备配置的型号和功率要根据实际情况来进行。 　　（二）施工人员的配置 　　 碾压混凝土的平仓和碾压工作虽然大部分都是由机器完成，但是许多仓面工作还是需要施工工人来完成的。施工工人的技术熟练程度、工作态度在很大程度会影响仓面的施工质量。所以在进行人员的配置时，要挑选具有熟练技能的工人，根据每个人的技能分配到不同的施工程序中，并且安排好白班和夜班的施工人数，明确施工人员的责任，保证仓面的施工质量。 　　 二、施工过程中的质量控制 　　（一）碾压混凝土材料的运卸和摊铺过程的质量控制 　　 在地势平坦的地区，混凝土的卸料可以采用自卸汽车直接卸料入库。自卸汽车运输混凝土 熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。在卸料之前要检查碾压混凝土料的质量，严禁不合格的碾压混凝土料进仓;在进仓卸料的过程中，卸料的方式要采用双点卸料或者是多点叠压式卸料。卸料的时候尽量保持均匀，使料堆的旁边尽量少的出现分离骨料，卸料堆的边缘和模板之间的距离要在1.2米以上。在卸料完成之后，要用人工或者平仓机将料均匀的摊铺到没有碾压的混凝土上面。在摊铺的过程中要保证性能比较好的混凝土的摊铺范围要大于设计尺寸，厚度要小于35厘米;混凝土的平仓方向要按照设计图进行，厚度在35厘米左右，不能出现2厘米的误差，和规定值不相符的部位要进行重新平仓，如有必要进行人工摊平，仓面的平整度要在2厘米的范围内[1]。 　　（二）碾压过程中的质量控制 　　 第一，碾压振动机的选择。碾压混凝土的碾压过程要采用振动碾来完成，在选择振动碾的机型的时候要综合考虑以下因素：压实效率、外形尺寸、操作灵活性、检测仪表的完整性、运行的可靠性等。 　　 第二，碾压时间和速度控制。一般情况下在进行碾压之前要进行试验碾压，根据实验结果确定碾压的遍数。从拌合物投料加水拌合到拌合物在仓面上进行碾压完成，这段时间要控制在2小时以内，碾压的速度要控制在每小时碾压1―1.5千米。施工过程中碾压混凝土层与层之间的时间控制是保证施工质量的关键因素。因为碾压混凝土在铺设的过程中具有连续上升的特点，所以施工间隔应该控制在6小时以内，最长的时间不能超过混凝土初凝时间。如果超过了混凝土初凝时间2个小时，可以在碾压层上面铺设2―3毫米的水泥粉煤灰，之后再继续施工;如果超出初凝时间2―4个小时，但是在最终凝固时间之内，可以在碾压层上面铺设1.5厘米厚的水泥砂浆再继续施工;如果超过了最终的凝固时间就要进行施工冷缝处理。 　　 第三，碾压方向控制。碾压要在大坝迎水面5―10米的范围内沿着与坝轴线平行的方向进行。 　　 第四，碾压带之间的搭接宽度控制。碾压带之间的宽度要控制在10―20厘米之间，端头的部位的搭接宽度要大于1米。如果在碾压的过程中出现局部带宽不平的情况时，可以采用跨条带采用无振动的方式碾压2遍。边角采用小型手扶振动补碾，以保证边角压实度。 　　 第五，碾压过程中VC值的控制。碾压混凝土可碾性的重要指标就是VC值，如果VC值过大，碾压的时候混凝土的表面就不容易泛浆，会影响层与层之间结合的紧密度;如果VC值过小，在碾压的过程中就会出现混凝土不够紧实的情况，使得混凝土的密实度达不到要求[2]。VC值受到气温、光照、风速等的影响是一个动态的变量，所以要根据实际情况进行实时的调整。在仓面开仓后，施工人员在24小时之内轮班对碾压混凝土的VC值进行跟踪检测，检测的时间间隔为2小时。 　　 第六，碾压过程中出现问题的解决方案。如果在碾压的过程中出现渗水现象，可以在出现问题附近50厘米的地方采用高频振捣器进行捣实;当在碾压的过程中出现失水的情况时可以采用高压冲毛机喷雾进行喷水，在不改变VC值的情况下进行水分补充;当碾压混凝土的表面出现裂纹时，要在裂纹部位增加两遍无振碾压;当仓面集中出现大面积的骨灰料的时