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论火电厂锅炉主蒸汽温度的有效控制 　　摘 要：火电厂整个发电机组的安全性和经济性都在很大程度上受到锅炉主蒸汽温度的影响，锅炉的蒸汽容量很大，再加上过热器管道较长，致使锅炉主蒸汽的温度控制具有一定的滞后性，这对于整个发电机组安全运行来讲有很大威胁，本文重点阐述了锅炉主蒸汽温度发生变化的主要原因以及温度控制的难点和解决措施，希望对于提高整个发电机组工作效率、工作质量有所帮助。 　　关键词：火电厂；锅炉；主蒸汽温度；控制； 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-02 　　主蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口温度在允许的范围之内，并保护过热器。一旦锅炉蒸汽温度降低，就会大大降低工作效率，根据相关研究发现，温度每降低2℃，锅炉的生产效率就会减少大约0.15%，除此之外，还会由于湿度较大而影响到汽轮机叶片等构件的正常工作；相反，如果锅炉主蒸汽温度变高，不仅会对进气设备产生危害，甚至还会影响到机组的正常运行。因此采取多种措施确保锅炉主蒸汽温度保持在合理范围内，是保证发电机组安全经济高效运行的前提。 　　一、影响锅炉主蒸汽温度变化的主要原因以及难点控制分析 　　（一）影响锅炉主蒸汽温度变化的主要原因。 　　锅炉是火电厂生产系统中重要的能量转换及输出设备，而主蒸汽温度的控制质量将直接影响到生产活动的安全、有效运行，但是由于火力发电厂锅炉构件复杂，其影响因素也是各种各样，综合分析，影响温度变化的原因有： 　　1、烟气侧影响因素。主要包括三个方面，第一是烟气量，即总风量及过量空气系数和燃料量及燃料特性与颗粒大小，第二是受热面的污染情况，第三是燃烧器的投用方式，第四是燃烧室物料浓度大小，特别是现在大量大容量循环流化床锅炉的普及使用，对循环物料的调节也是控制主蒸汽温度的一项有效有段。 　　2、蒸汽侧影响因素。主要包括四个方面，第一是锅炉在正常工作状态下的负荷，即蒸汽压力与主蒸汽流量，第二是给水温度，第三是减温水流量，第四是减温水温度。 　　从长期运行实践表明，其中锅炉承载的负荷以及过量空气系数和燃料量是影响主蒸汽温度变化的主要原因。 　　（二）锅炉主蒸汽温度控制的难点分析。 　　根据相关要求得知，汽轮机对蒸汽温度要求很严格，一般要求比额定气温正负不超过5℃，即气温只能在10℃范围内波动，气温超过规定值，会使过热器、蒸汽管道、汽轮机及阀门等设备寿命减少，严重时可使上述设备损坏，气温低于规定值，将会降低机组的经济性，气温降低10℃，机组的经济性降低0.60.8%。所以，主蒸汽温度过高或者过低都会使机组无法正常工作，加大工作负担，会在一定程度上降低工作效率，更加严重的甚至会造成机组构件的破坏，影响到火电厂的安全、高效生产。但是，正如上文所说，影响锅炉主蒸汽温度变化的原因是多方面的，通常情况下，是多种因素共同作用下才促使温度发生变化，这就在很大程度上提高了锅炉主蒸汽温度控制的难度。 　　从现阶段整个火电行业发电机组运行状态分析来看，在锅炉主蒸汽温度控制工作中，火电厂要面临的主要难点有如下几种，第一种，主蒸汽温度控制过程中，由于相关构件的自身属性和工作特点致使温度控制无法在最短时间内达到预定目的，简单的说，就是喷水量在调节温度过程中耗时较长，特别是对于容量较大、参数复杂的发电机组来讲，蒸汽温度过高会导致喷水减温受热面积增大，甚至受热面积大于蒸发受热面积，会产生更严重的滞后性和工作惯性，提高温度控制的难度；第二种，受多种因素共同影响而造成的锅炉主蒸汽温度变化，具有很大的非线性和时变性，通常情况下，会以锅炉的负荷情况而随之发生变化，一般的控制系统很难确保锅炉每时每刻都保持符合均衡，因此，如果锅炉正好处于低负荷工作状态，那么即使喷水阀紧闭，会出现导致主蒸汽温度无法达到标准温度的情况出现，而后即使主蒸汽温度恢复升高，也会由于气温控制的延迟性而使喷水阀无法在主蒸汽温度超出标准值时正常开启，从而增大对主蒸汽温度控制的难度；第三种，过热器在正常工作状态下，其自身温度通常可以达到钢材的极限耐热度，再加上灵活性不足，不能自己完成温度调节工作，一旦锅炉主蒸汽温度过高，使过热器的钢制材料可能承受极限温度，导致钢材发生蠕变的程度加快，就会危害整个生产系统的安全。因此，在实际生产工作过程中，将主蒸汽温度的误差控制在5℃以内，对于整个发电机组系统设备、部件等的保护来说都有十分关键的影响。 　　二、控制锅炉主蒸汽温度的有效措施 　　（一）主蒸汽温度的蒸汽侧影响因素的控制措施。 　　1、科学设计主蒸汽温度控制系统。现阶段，我国大部分火电厂在实际运行过程中都是采用串级控制系统和导前微分补偿信号控制系统。就前者来说，串级控制系统在运行中需要较长的加热管道，这对于受热面积大的锅炉主蒸汽温度控制工作来讲