盖板箱涵技术交底书相关注意事项99..doc

新建铁路玉蒙端铁路工程 工程名称 DK23+200～DK25+600钢筋砼盖板箱涵 施工单位 涵洞工程施工队 生产部位 盖板 开工时间 2006.11.06 DK24+000～DK25+600钢筋砼盖板箱涵，盖板宽度为1.0m,和0.75m两种。详细尺寸见附图： 一、技术要求 1、盖板预制 盖板采用孔径为1-4.0m以内的为现场预制，孔径大于或等于4.0m的采用现浇。盖板尺寸、钢筋布置见附图所示，加工数量下表： 钢筋砼盖板箱涵盖板加工数量表 序号 工程名称 孔径 盖板类型 盖板宽度 加工数量 单位 1 DK23+221 1-1.0 N6A 1.0m 14 块 N6A-1 0.75m 1 块 2 DK23+404 1-1.0 N6A 1.0m 14 块 N6A-1 0.75m 2 块 3 DK23+523 1-6.0 N45A 1.0m 8 块 N45A-1 0.75m 2 块 4 DK23+587 1-3.5 N30A 1.0m 7 块 N30A-1 0.75m 3 块 5 DK23+715 1-4.0 N33A 1.0m 4 块 N33A-1 0.75m 3 块 6 DK23+776 1-2.5 N22A 1.0m 13 块 N22A-1 0.75m 1 块 7 DK23+863 1-6.0 N45A 1.0m 9 块 N45A-1 0.75m 1 块 8 DK24+013 1-5.0 N39A 1.0m 7 块 N39A-1 0.75m 1 块 9 DK24+076 1-6.0 N45A 1.0m 10 块 10 DK24+190 1-1.5 N14A 1.0m 24 块 N14A-1 0.75m 2 块 11 DK24+338 1-6.0 N45A 1.0m 19 块 12 DK24+430 1-1.5 N14A 1.0m 37 块 N14A-1 0.75m 2 块 交底人/时间 复核人/时间 接收人/时间 13 DK24+647 1-1.5 N16A 1.0m 44 块 N16A-1 0.75m 2 块 14 DK24+767 1-5.5 N42A 1.0m 40 块 N42A-1 1.0m 2 块 15 DK24+800 1-5.5 N42A 1.0m 41 块 16 DK25+003 1-5.0 N39A-1 1.0m 39 块 N39A-1 0.75m 1 块 17 DK25+099 1-2.0 N18A 1.0m 46 块 N18A-1 0.75m 2 块 18 DK25+344 1-4.0 N33A 1.0m 17 块 N33A-1 0.75m 1 块 19 DK25+460 14.5 N36A 1.0m 9 块 N36A-1 0.75m 2 块 20 DK25+581 15.0 N39A 1.0m 8 块 N39A-1 0.75m 2 块 2、预制盖板 预制盖板时，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。底模表面必须平整光滑，阳角方正。 3、现浇盖板 现浇盖板前，先绑扎好钢筋，再在板坐上按设计图纸要求用墨线弹好每块盖板的位置，然后安装钢筋，并进行封模。现浇盖板时模板加固牢靠，采用在涵内搭设满堂支架，上铺方木，涵内支撑行距于步距匀为60cm。安装模板时，底模采用钢模，模板要除绣，打磨使模内平整锈蚀现象，模板拼缝内贴双面海绵止胶带，防止漏浆。 4、钢筋的加工 盖板加工前要进行除绣，钢筋安装前先在底模刷好隔离剂，盖板横筋和纵筋的间距按设计要求，钢筋数量、间距必须正确，严禁随意改变钢筋间距、搭接筋要焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋骨架必须绑扎牢靠，绑扎有适量的保护垫块，保护层垫块用等标号的混凝土制成。盖板在预制时为了方便盖板吊运安装，要预埋吊环采用φ16的钢筋制作，吊环勾于最下一层主筋上。吊环的形式如附图所示： 5、模板 模板采用钢模螺拴对拉固定，模板安装前必须清除板面绣污等，并刷好隔离剂。 6、砼 砼采用集中搅拌，在砼施工过程中，要严格控制粗细料及砼施工配合比，由试验人员，和技术人员现场监督，在砼搅拌过程中，由专职人员随机取样，按规范要求制作砼试块，水平分层浇筑，每层浇筑厚25cm，。每层砼浇筑保证在下一层砼初凝前浇筑上一层，并将振动棒插入下层砼5-10cm进行振捣密实。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。从高出向模内倾卸混