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试述机械加工工艺的完善措施 　　【摘要】加强对机械加工工艺的完善措施的研究，有利于提高机械加工工艺水平，具有重要的现实意义。本文笔者对机械加工工艺的完善措施进行了分析和探讨。 　　【关键词】机械加工工艺，完善，措施 　　前 言：在机械加工过程中，由于每个零件的形状、类型与技术等都是不同的，单个零件很难独立加工完成，而要通过一套完整工艺流程，按照加工工序将其加工完成。因此，对机械加工的工艺技术及加工中产生误差，且对加工工艺提出完善措施，对于提高零件质量有着重要作用。 　　一、能够对机械加工的进度产生影响的因素 　　1、加工原理出现误差。在实际的加工工过程中，通常在两种情况下会出现原理误差。一种是使用了相似的加工方法，一种是使用了相似的刀具轮廓，这样的情况也极易出现加工误差。 　　2、机床误差。通常情况下，加工工作中经常使用到的机床很可能在制造、安装以及投入使用的过程中出现偏差或是错误，但是它不会影响到机床的正常运转，这样的情况通常被称作机床误差。 　　3、夹具以及刀具的制造误差及磨损。在实际的工作中，种类不同的刀具对于工件的加工精度形成的误差程度也并不一样。普通刀具在制作过程中存在的误差对于工件加工的精度并没有直接的影响，与之相应的，定制刀具在尺寸上的误差却会对零件的精度与尺寸等产生直接的影响。 　　4、定位误差。这种误差指的是在机床或是夹具上，由于零件的不准确定位而引起的误差。这种误差主要有两个方面，一个是设计偏差以及定位基准所形成的定位误差，在实际的工作过程中，设计与实际定位之间的偏差越大，零件的精度就越无法达到一定的精确度；一个是定位副与定位之间存在的配合度偏差。 　　5、工艺系统热变形的误差 　　机械加工的工艺系统在受热作用时，会发生变形，尤其是存在比较剧烈的温差时，对工具自身运动与几何关系会产生比较大的破坏作用。控制好加工的热影响对于精度有积极的意义。加工工艺的变形主要包含三种：工件热变形、机床热变形和刀具热变形。如果所需加工的零件的长度长，而精度要求高时，工件的热变形对精度的影响是最为明显的。工件加工时，经常在单面进行切削，由于存在温差，会导致工件的隆起，产生较大的误差。经过试验和实践经验分析得出，对于此类问题最为常用的方式是加入切削液，对温差进行补偿，尽量降低加工时零件表面的温度。 　　6、加工精度受加工原理的误差 　　机械加工的过程中由于采取了近似加工法，近似传动法或近似刀具轮廓而产生的加工误差称之为加工原理误差。很多时候为了得到要求的工件表面，在实际加工过程中，工艺师会在工件或刀具的运动之间建立一定的关联。理论上来说要采用完全准确的运动联系，但是实际生产中由于完全准确的加工原理会导致机床或夹具制造极为复杂，使得制造工艺极为复杂而难以满足现实条件，基本上不可能做得到，这就是近似加工运动误差。 　　二、完善机械加工工艺的具体措施 　　1、减少机械加工误差率 　　机械产品加工的过程中，机械加工的误差率对产品的质量会产生很大影响。我们应该在完善机械加工工艺的同时有效地降低加工的误差率。通常情况下误差率的发生都集中在产品加工的初步阶段，这也是技术人员对产品的设计阶段。作为产品设计人员应该通过一些科学的算法以及合理的规划对设计中存在的问题进行分析，尽量避免误差率的产生。例如，在进行车削加工的过程中，因为某些因素就可能导致工件出现变形的问题，只有采取科学的生产计划，才能够消除这种现象的发生，而且还能够保证整个机械设备不受到损坏。此外，机械加工的参数也应该进行优化，进而实现节能环保的目标，例如在切削的过程中通过优化参数能够提高生产质量，减少噪音，降低环境污染。 　　2、选择最优的机械加工工艺路线 　　机械加工工艺路线是机械加工过程中的重要组成部分。机械加工的过程中为了降低生产过程中对环境的影响，我们应该根据实际需要选择最佳的机械加工工艺路线。在选择时候应该考虑到生产效率以及加工成品等因素，同时还应该结合周围环境和资源等方面，进而保证在提高机械加工效率的同时，还能够保护环境，这样才能够得到长久发展。此外，机床设备是机械加工过程中必须考虑的因素，我们绝对不能忽视对其的优化，结合实际生产中的处理需求，根据机床设备的型号和规格选择最合适的进行组合，降低对生产环境的影响和资源的损耗，实现对整体加工环节的控制。 　　3、提高机械加工设备的生产效率 　　机械加工工艺的实现主要依靠加工设备，同时机械加工设备也是生产机械产品的重要工艺。所以对机械加工设备的合理化调控并根据实际需要引进国内外先进设备，才能够对高水平的加工工艺的实现提供基础。在生产的过程中，应该对原材料进行优化，淘汰过去比较落后的设备和工艺，采用新工艺，进一步降低生产成本以及提高了产品的生产效率。总之，机械加工企业应该采用新设备、新工艺