硫铵工段操作规程..docVIP

三、硫铵工段操作规程 （一）岗位职责和任务 1、岗位职责： （1）在值班长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产建设。 （2）及时调节和控制好工艺指标。 （3）做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 （4）严格执行交接班制度，做到对口交接、对交对接。 （5）严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 （6）认真做好设备点巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到“三勤”。 （7）及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，做到早汇报早处理。 （8）认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。 2、岗位任务： （1）回收煤气和废水中的氨，生产合格硫铵产品。 （2）精心操作、安全生产、降低消耗、提高质量。 （3）减少污染、保护环境、文明生产。 （4）提高氨的收率，确保净化后煤气含氨〈50mg/m3，废水含氨〈200mg/L （二）工艺流程 1、工艺流程简述 由冷鼓工段送来的煤气，经煤气预热器预热至55℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋吸收室，在此煤气被分为左右两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。被吸收除去绝大部分氨的煤气在后室汇合成一股沿切线方向进入饱和器内除酸器，在器内经旋风离心作用，分离除去夹带的酸雾后经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器进入旋流板除酸器进一步除酸后送至粗苯工段。 在饱和器下段结晶室上部的母液，被母液循环泵连续抽出送上段喷淋室进行循环喷洒吸收煤气中的氨，并搅拌母液，以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产中，循环母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部。用结晶泵将其连同一部分母液压送至结晶槽，然后排放到离心机进行分离，滤出母液并用热水洗涤结晶。离心机后分离母液与结晶槽的满流母液一并自流回饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢出的母液，通过插入液封槽内的满流管经液封槽溢流入满流槽，再由满流槽流至母液储槽。母液储槽内的储存母液，用母液喷洒泵抽送至饱和器前室和后室喷洒。 外购的浓硫酸(92.5%)经硫酸泵送至硫酸贮槽,再由硫酸泵送入硫酸高位槽，经流量计计量后自流入满流槽,调节饱和器内母液的酸度. 由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，自饱和器上段喷淋吸收室，随满流母液经满流管进入满流槽，饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出管排入满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油定时由人工捞出送煤场。 硫酸高位槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液储槽（或满流槽）。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机，输送入振动式流化床干燥机，在干燥器内硫铵被送风机经热风器送进的热风沸腾干燥，然后经冷风冷却干燥后的硫铵送入硫铵储斗，然后经重力式包装磅秤称量包装,用手推车运至成品库。 振动式流化床干燥机顶部排出的夹带硫铵尘粒的尾气由排风机抽出经旋风除尘器排送进水浴除尘器经两级除尘后净尾气排放大气。 旋风除尘器离心分离下的干燥硫铵尘粒，经除尘器下部管道排入硫铵储斗，在水浴除尘器内尾气从埋入水中的穿孔管鼓泡出来，尾气中夹带的剩余硫铵尘粒被溶解与水中，形成硫铵溶液排入母液贮槽. 剩余氨水蒸氨系统：自冷鼓送来的剩余氨水，经氨水过滤器过滤除去夹带的焦油等杂质,然后进入氨水换热器,与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热,将剩余氨水加热至98度,进入蒸氨塔.蒸氨塔塔底的氨水部分进入再沸器,在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽,汽水混合物进入蒸氨塔,与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨.蒸出的氨汽进入氨分缩器,用32度的循环水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流,未冷凝的含氨6%-10%的氨汽进饱和器生产硫氨.塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,蒸氨废水由103度降至78度进入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器,被32度的循环水冷却至40度后送生化处理. 蒸氨塔底排出的焦油渣进入焦油桶,人工清理外运. 外购的NaOH(42%)经碱液泵送至碱液贮槽,然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道,与剩余氨水混合后进入蒸氨塔,调节其PH值以充分分解固定氨,降低生化处理的负荷. （三）工艺技术指标 1、原料、产品指标 （1）硫酸指标（ＧＢ／Ｔ５３４--２００２）：硫酸浓度≥92.5% （2）离心机透平油指标： 粘度（50℃里沲） 20~30 闪点不低于 180℃ 酸值（mgKOH/g）不大于0.02 灰分（%） 无 凝固点 不高于-15℃ （3）产品指标 硫酸铵采用标准GB535-1995 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 外观 白色结晶 无可见机械杂质 无可见机械杂质 氮含量（以干基计） ≥ 21.0 21.0 20.5 水