硫铵工段工艺技术操作标准..docVIP

回收车间硫铵工段工艺技术操作标准 1 工艺流程简述： 由脱硫工段来的煤气经预热器预热后进入饱和器，煤气在饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环喷洒；其中氨被母液中的硫酸吸收； 从环行喷洒室出来的煤气合成一般进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的旋风除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔； 饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽； 饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用； 母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥机，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段； 由振动流化床干燥机排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，排至大气中；由油库来的硫酸送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口； 本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为：饱和器后含氨量≤0.05g/m3；主要影响因素有：①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力； 本工序所用硫酸浓度≥93%； 2 岗位标准 2.1 岗位范围： 2.1.1饱和器工： 煤气预热器、饱和器、硫酸高置槽、结晶泵、母液循环泵、小母液循环泵、满流槽、母液贮槽、煤气水封、母液放空槽及所属管道、阀门仪表及照明设施； 2.1.2离心机工 结晶槽、离心机及所属设备、阀门； 2.1.3干燥机工 振动式流化床干燥机、螺旋运输机、热风机、热风器、冷风机、旋风分离除尘器； 2.1.4包装工 贮料仓、计量台、缝包机、皮带传送机； 3 主要设备概况： 3.1煤气预热器3台 DN=1700，H=3000； 3.2饱和器3台DN4600/3400，H-10165 SFS316C； 3.3母液循环泵3台Q=950m3/h，H=22m；附电机3台，N=110KW； 3.4结晶槽4台 DN=2000，H=3335，VN=6m3 3.5小母液泵4台Q=47m3/h，H=33m；附电机4台，N=15KW； 3.6结晶泵4台 Q=47m3/h，H=33m；附电机4台，N=15kW； 3.7母液放空槽自吸泵1台 Q=25m3/h，附电机1台，N=4kW； 3.8浓硫酸槽DN=5300，H=8700，VN=170m3 3.9浓硫酸离置槽2台 DN2000，L=8000，VN=23m3 3.10硫酸泵2台 Q=24m3/h，H=42m； 3.11煤气阀门7台DN=1200，附电机7台，N=5kW； 3.12迷宫式捕零器 1台，DN=1600； 3.13满流槽 3台，DN=1600，H=3900，附液封槽3台，DN=720，H=3450； 3.14母液贮槽2台，DN=5600，H=2800，VN=69m3； 3.15母液放空槽 1台，2000×2000×1500； 3.16自吸泵 1台，Q=25 m3/h，H=20m； 3.17酸焦油渣箱1台，DN=600，H=800； 3.18水封槽1台，DN=400，H=1600m； 3.19水封槽1台，DN=400，H=3500； 3.20离心机4台，Q=5.5t/h，附主电机4台，型号：Y160L-4B N=15kW,油泵电机4台型号Y160M-6B5，N=7.5kW； 3.21振动流化床干燥机 2台， Q=6t/h, 附振动电机N=3.7kW×4； 3.22 1#热风机2台，Q=4012-7419m3/h，H=2014-1320Pa；电机N=7.5kW； 3.23 2#热风机2台，Q=571270562m3/h, H=2254-1673Pa；电机N=15kW； 3.24 1#热风机空气过滤器2台 800×600×800； 3.25 2#热风机空气过滤器2台 1000×600×1000； 3.26 1#、2#热风机器4台，FN=28.59m2 ； 3.27冷风机2台，Q=4012-7419m3/h，H=2014-1320Pa； 3.28尾气引风机4台，Q=1034-20628 m3/h，H=2734-17