QC七手法要点.ppt

QS-9000系列講義 QC七大手法 課程內容 第一單元：概述 第二單元：品管七大手法 第三單元：問題解決的方法-8D方法 第一單元 概 述 為什麼要解決問題 (1/2) 每天在公司中，都要面臨各種各樣的問題，不知要浪費多少資源…… 解決問題活動佔80%的工作時間。 然而50%的問題日後會再發。 …改善業務績效、降低作業成本、滿足客戶要求… 為什麼要解決問題 (2/2) 不要創造問題 交給上司處理 要解決問題 有問題意識 把握重點 分析問題 運用團隊思考 問題的類型 (1/2) 突發性問題(Incidence) 非預期條件下發生； 沒有直接的線索範圍； 如：客戶投訴、退貨等。 問題的類型 (2/2) 流程改善(Process Improvement) 清楚的範圍； 與特定的流程或工站有關。 然而，很多情況下… 兩類問題沒有嚴格的區分標準 突發性問題可能會引發流程改善 問題解決的策略 (1/3) 問題解決的策略 (2/3) 問題解決的策略 (3/3) 第二單元 品管七大手法 QC手法概述（1/2） 根據數據、事實發言 圖表、查檢表、散布圖 整理原因與結果的關係，探討潛在問題 特性要因圖 了解事物間的差異 直方圖、管制圖 了解數據歷史、適當分層 QC手法概述（2/2） 層別法 挑選2~3個影響大的採取措施 (Vital Few, Trivial Many) 柏拉圖 “以現實合理的眼光，來觀察產生不良的現場、現物”。 管理循環 層別法 定義 又稱 分層法、分類法、分組法，是整理數據的重要方法之一。 把收集來的數據按一定的目的和要求加以分類整理，以便進一步比較分析的方法。 分層的原則 同一層的數據變異盡可能可小 層與層之間的差異盡可能可大 分層的項目 一般以人、機、料、法、環境、時間來分層 人員別：白班、夜班 機器別：可按型號、不同生產線 材料別：產地、批號、制造廠 方法別：不同工藝要求、操作方法 環境別：溫度、濕度 時間別：不同班次、日期 分層步驟 收集數據或意見 選擇分層的項目 分層 按層歸類 繪製圖表 案例分析（1/5） 某廠的氣缸體與氣缸蓋之間常漏油，調查50套產品發現： 三個作業者用不同的方法塗粘結劑 氣缸墊由兩個廠商生產 所以： 依作業者分層 依廠商分層 案例分析（2/5） 依作業者分層 案例分析（3/5） 依廠商分層 案例分析（4/5） 由此可見，為降低漏油率： 採用作業者B的方法 選擇乙廠的氣缸墊 正確嗎？ 案例分析（5/5） 查檢表 定義： 又稱 核對表，調查表。用來收集資料，確認事實，並作進一步分析或調查用的圖表。 目的： 記錄原始數據 用於調查 用於日常管理，如：設備檢查 制作要領（1/2） 明確收集資料的目的 明確對資料的分類方法 依人員、機器、原料、時間來層別 格式簡明，内容全面 如：檢查者、時間、地點和方式等 盡可能用符號、數字記錄，避免用文字 如：?、?、?、?…等 制作要領（2/2） 查檢項目不要太多 以4~6項為原則，其他可能的事項歸到「其他」類 最好能一次記錄下來後，就能形成圖表 預留適當空位，供備注用 案例一：不良項目查檢表 案例二：汽車定期保養點檢表 柏拉圖 意大利經濟學家V. Pareto(1848~1923) 在1897年調查社會經濟結構，發現： 國民所得大部分集中在少數人手中 並以公式表示，稱為「柏拉法則」 J. M. Juran將其用於品管上，提出「Vital Few, Trivial Many」(重要的少數，瑣碎的多數) 柏拉圖的定義 根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準，以尋求佔最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。 每項問題的影響程度 應依不同價值，而付出不同的努力 柏拉圖的制作（1/3） 決定數據的分類項目 結果的分類：不良項目別、場所別、工程別 原因的分類：材料別、機械別、設備別、作業別 一般先從結果分類，來分析問題所在 決定收集的期間，並按以上項目分類，在期間內收集數據 柏拉圖的制作（2/3） 按發生次數順序，將項目及次數記入不良分析表 按分類項目別，統計數據作統計表 在圖表用紙記入縱軸及橫軸： 縱軸左側直線代表不良次數、不良率或損失金額，右側直線代表累計影響度；橫軸代表項目 柏拉圖的制作（3/3） 點上累計不良次數(或累計不良率)及累計影響度，並以折線連結則得柏柆圖 記入數據收集的期間、記錄者、繪圖者及總檢查數、總不良數等於圖的空白處 案例分析（1/3） 案例分析（2/3） 不良率%=（各項不良數/總檢驗數）×100 % 影響度%=（各項不良數/總不良數）×100 % 各項目按出現次數大小順序排列，並求出其累計次數 求各項目的數據及累計次數的影響度 其他項排在最後，其他項目若太大時，要檢討是否尚有其他重要要因需提出 案例分析