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第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用 第二章：6S的基本内容 2、6S的含义： 是指在生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“Ｓ”，所以简称６Ｓ。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动，称为６Ｓ管理。 四、6S 的作用——“八零工厂” 第二章 6S的基本内容 一、整理 二、整顿 三、清洁 四、清扫 五、安全 六、素养 五、安全（safefy） 6S后的样板现场 预防性：危险源辨识、风险评价与控制是职业健康安全 管理体系的精髓所在，它充分体现了“安全第一，预防 为主”的方针;防止碰头线标识 * 主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局； 彻底实施定点 定位存放管理； 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。 整顿实施要点:定物 定位 定量 标识 * 物料寻找百态图 寻 找 所需物品 没有了 好不容易 找到 立即找到 紧急订货 寻找后 没有找到 订货 后来又找到 下班了 不良品不能用 数量不够 数量太多 立即能使用 合格 糟糕 可惜 太多了 整顿的原则 三易： 易取、易放、易管理 三定： 定位：明确具体的放置位置 　　定量：规定合适的数量 　　定容：明确使用容器的大小、材质。 标识 　　区域标识、类别标识、名称及编号标识、数量标识、状态标识 * 三、 清扫（Seiso） * 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检.. 含义 保持良好的工作情绪 稳定品质、达到零故障 零损耗 目的 特别说明 * 主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人，保证无清扫 盲区) 实施无垃圾 无污垢化. 强化对发生源的处置和对策. 清扫实施要点:彻底贯彻清扫 即点检的原则 准备工作 从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘 清扫点检机器设备 整修在清扫中发现有问题的地方 查明发生源,从根本上解决问题 实施区域责任制 制定相关清扫基准 清扫的实施步骤 四、清洁（Seiketsu） * 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 含义 * 教 育 向作业者进行确认说明 撤走各岗位的非必需品 规定摆放方法 进行标识 将各种方法对作业者进行说明 清扫区域线,明确责任区和责任人 清洁实施步骤 整 理 整 顿 消除隐患, 排除险情, 预防事故 的发生. 减少经济损失 保障员工的人 身安全和生产 的正常运行 让员工放心,更好地投入工作； 没有安全事故,生产更顺畅； 没有伤害,减少经济损失； 有责任有担当,万一发生时能够应对； 管理到位,客户更信任和放心。 目的 安 全 的 作 用 制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施 日常作业管理 安全实施步骤 六、素养（Shitsuke） * 含义 对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成好习惯. 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 目的 主要活动 强化对员工的教育；创造良好的工作环境和工作氛围； 加强员工之间的沟通；对员工的努力给予恰当的评价。 制定共同的规则、规定 制订适当的标识 制定礼仪守则 教育训练 开展各种有益的活动 素养实施步骤 * 6S后的样板现场 * * * * * * * * * * * * * * * * * 6S管理基础知识培训 * 第一章 6S概论 一、 6S的起源与含义 1、６S的起源 起源于日本 1955年 2S（整理、