薄壁瓦制造工艺及其工装设计..docVIP

薄壁瓦制造工艺及其工装设计 绪论 1.1 选题背景、目的和意义 工业汽轮机是一种将热能（蒸汽）转化为机械能（涡轮）动力的，是能量转换中的关键技术装备。工业汽轮机分为工业驱动气轮机和工业发电汽轮机。工业驱动汽轮机，其用户主要分布在石化、炼油、化工、化肥、冶金、火力发电、制药、水泥、造纸等领域。发电汽轮机，其用户主要分布在城市区域热电联产、企业自备电站、城市垃圾电站等领域。 近些年，由于设备及燃料价格日益上涨，当前汽轮机用户较过去更加重视高效率和低投资，近年来，汽轮机的研究发展集中在低缸部分。然而，薄壁瓦作为十分重要的部件，在备用件生产方面，国内存在技术问题，使得设备使用成本上升。 我国薄壁瓦市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励薄壁瓦产业向高新技术产品方向发展，国内企业对新增投资项目投资逐渐增多，促使国内对于机械设备备用件生产上的技术水平得到提高，从而使得国内机械设备的使用成本降低。 1.2 机械加工工艺现状 薄壁瓦是支承轴的零件或部件，轴颈与轴瓦为面接触，属于滑动摩擦。与滚动轴承相比，具有承载能力大、耐冲击和振动，广泛应用于高速、大功率和低速重载的机器中；运转平稳性能好，可以得到很高的旋转精度，因此常用作金属切削机床的主轴轴承；剖分式结构，便于安装和检修调试，成为大型设备选择支承方式的唯一可行途径；并且，结构简单、成本低廉，可长期运转而无需加注润滑剂。综上所述，滑动轴承凭借其显著的优越性被石油及化工企业广泛应用于生产设备与机器之中。 随着机械制造业的迅速发展以及科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌正不断的发生着变化，近年来的技术进展和发展趋势主要为以下几点： （1）常规工艺的不断优化：常规工艺的不断优化是实现高效化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗、少污染的先进使用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所使用。 （2）新型加工方法的不断出现和发展：各种新型加工方法及工艺，包括精密加工、超精密加工、特种加工和复合加工等的产生改变了传统的加工工艺，为适应机械产品的更新换代提出了更好的加工方法及工艺。 （3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合：计算机与自动化技术与工艺及设备相结合，使传统的工艺面貌发生了很大的变化。 1.3 主要设计思路和内容 本课体的设计主要内容包括： ① 对薄壁瓦的使用及技术条件进行分析； ②对薄壁瓦材料以及毛坯的选择； ③薄壁瓦加工工艺及热处理工艺的确定； ④工序余量、工差、尺寸链的计算； ⑤主要表面切削用量的计算。 具体技术路线是： ① 调研，查阅相关文献资料，了解目前薄壁瓦加工工艺状况。 ② 通过分析了解薄壁瓦使用及技术条件，选择材料及毛坯； ③ 确定薄壁瓦加工工艺，确定工序尺寸、工序公差、切削用量，并绘制详细的加工工艺卡片，最后进行优化设计。 1.4 预期设计结果 通过设计薄壁瓦的新型加工工艺，大大的改善原有的加工工艺及加工精度，更好的保证了产品质量，很好的提高产品的生产率。 薄壁瓦加工工艺分析 2.1 薄壁瓦使用状况及工艺设计要求 薄壁瓦是轴承部份的重要零件，轴承的传动部份是实现其他各部分各种精确的传动前提，如汽轮机的发电机转动，就是由轴承带动而实现，而轴承的良好运转及防止轴承在运转过程中过度磨损，轴承瓦起到关键的作用，而薄壁瓦利用自身的磨损代替轴承的磨损，而且有更好的润滑作用，在现在更多的机械中得到广泛的运用。 本课题主要任务是完成薄壁瓦加工工艺及工装设计的制定，薄壁瓦的加工艺其主要技术要求如下： （1）薄壁瓦的加工工艺技术要求，见给定的加工工艺卡和图纸，强调加工安全性。 （2）薄壁瓦的加工艺规程设计，应满足加工质量、生产率和经济性要求，并结合生产车间实际情况。 2.2 薄壁瓦的结构特点和工艺分析 薄壁瓦是支撑轴的重要零件或部件，它的加工质量对轴承传动的效果以及轴承的使用寿命都有很大的影响，它的加工质量直接决定的轴承传动的使用性能，因此它的加工质量的保证是非常重要的。 薄壁瓦本属于轴承瓦类，不但有一般轴承的特点而且有自己的特殊性，其装配、使用维护效果都很理想，主要特点是:弹性大、比压小、导热快、精度高等，而且可以代替轴承部分磨损，从而增加轴承的使用寿命。 2.3 零件的技术要求分析 2.3.1 加工表面的尺寸精度、形状精度和位置精度 薄壁瓦加工尺寸、精度要求，如图2.1.1、2.1.2所示： 图2.1.1 薄壁瓦加工尺寸、精度要求 图2.1.2 薄壁瓦加工尺寸、精度要求 2.3.2 加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。它主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离