后张法预应力混凝土T梁预制施工技术方案解读.doc

后张法预应力混凝土T梁预制 施工技术方案 一、概述 本合同段共有25米T型梁156片，预制厂选在*******东侧，根据工期要求预制厂设台座12个。模板共加工3套，其中中板模板1套，边板模板2套，该预制场负责*******大桥和********大桥的T梁预制 二、预制场布置 预制场内设HZS50A搅拌站，梁的预制台座均采用混凝土固定台座。预制场内安装1台载重100吨跨度为32米、高为7米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动，梁的成型采用厂制大块钢模，附着式振动器振动为主插入式振动器振动为辅，采用洒水养护,预应力双向双控张拉，真空压浆。 三、施工方案 1、人员、设备准备及工期 （1）人员准备 参与本工程的各类专业人员已全部到位，并已进行施工前的业务培训，使参与本工程施工的人员已了解本工程的特点和技术质量要求。各类技术及操作工人配备满足施工要求。 ①操作工人配备 序号 工种 数量 备注 1 钢筋工 10 2 电焊工 5 3 木工 2 4 混凝土工 9 5 机械操作工 8 6 电工 1 7 普工 13 （2）设备准备 所有参与本工程施工的各类机械设备已全部进场，并已进行检查、维修和保养，处于最佳工作状态。主要设备配备见设备报验单。 （3）测量、检验准备 本工程所用的各种检验已完成，并经监理工程师检验合格，均满足施工需要。 (4)工期 计划开工日期2015年3月23日，完工日期2015年10月31日。 2、施工方法及工艺措施 (1)制梁台座 用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配。台座侧面用用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度，顶面铺6mm厚钢板。施工台座时，根据T梁、模板及其它物体的荷载演算地基承载力，保证基底有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。 预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题， T梁台座在跨中设置预拱度，边梁-15mm,中梁-10mm,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每0.8米埋设PVC套管，以便设置拉杆固模或拆模。 (2)钢筋制作与安装 钢筋在加工场地加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为0.8m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。 (3)波纹管安装 T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。下料前计算波纹管长度，尽量减少接头，波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。 波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管固定后用铅丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。 (4)模板 制梁模板采用厂家订做的大块钢模，使用前进行组装试拼，检验各部位尺寸，并进行编号。钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm,振动器横向间距按1.5m布置。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。 拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头