FANUC数控工仿真系统使用手册包含内容.doc

FANUC数控加工仿真系统使用手册包含内容 目录 第一章 安装与进入 1 1.1 安装 1 1.2 进入 3 1.3 用户名与密码 4 1.4 联系方式 4 第二章 机床、工件和刀具操作 5 2.1 选择机床类型 5 2.2 工件的定义和使用 5 2.2.1 定义毛坯 5 2.2.2 导出零件模型 6 2.2.3 导入零件模型 6 2.2.4 使用夹具 6 2.2.5 放置零件 6 2.2.6 调整零件位置 7 2.2.7 使用压板 7 2.3 选择刀具 8 2.3.1 车床选择和安装刀具 8 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 9 第三章 FANUC 0 MDI键盘操作 10 3.1 MDI键盘说明 10 3.2 机床位置界面 11 3.3 程序管理界面 11 3.4 数控程序处理 11 3.4.1 导入数控程序 11 3.4.2 数控程序管理 11 3.4.3 编辑程序 12 3.4.4 导出数控程序 12 3.5参数设置界面 13 3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 13 3.5.2车床输入刀具补偿 13 3.5.3设置工件坐标 13 3.6 MDI模式 14 第四章 FANUC 0标准车床面板操作 15 4.1 面板说明 15 4.2 机床准备 16 4.2.1 激活机床 16 4.2.2 机床回参考点 16 4.3 对刀 17 4.3.1试切法设置G54～G59 17 4.3.2设置刀具偏移值 18 4.3.3多把刀具对刀 18 4.4 手动加工零件 19 4.4.1 手动/连续方式 19 4.4.2 手动/点动（手轮）方式 19 4.5 自动加工方式 19 4.5.1 自动/连续方式 19 4.5.2 自动/单段方式 20 4.5.3 检查运行轨迹 20 第五章 FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 21 5.1 面板说明 21 5.2 机床准备 22 5.2.1 激活机床 22 5.2.2 机床回参考点 22 5.3 对刀 23 5.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 23 5.3.2寻边器X、Y轴对刀 24 5.3.3塞尺检查法Z轴对刀 25 5.3.4试切法法Z轴对刀 25 5.4 手动加工零件 26 5.4.1 手动/连续方式 26 5.4.2 手动/点动（手轮）方式 26 5.5 自动加工方式 26 5.5.1 自动/连续方式 26 5.5.2 自动/单段方式 26 5.5.3 检查运行轨迹 27 第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作 28 6.1 面板说明 28 6.2 机床准备 29 6.2.1 激活机床 29 6.2.2 机床回参考点 29 6.3 对刀 30 6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 30 6.3.2寻边器X、Y轴对刀 31 6.3.3装刀 32 6.3.4塞尺检查法Z轴对刀 33 6.3.5试切法法Z轴对刀 33 6.4 手动加工零件 34 6.4.1 手动/连续方式 34 6.4.2 手动/手轮方式 34 6.5 自动加工方式 34 6.5.1 自动/连续方式 34 6.5.2 自动/单段方式 34 6.5.3 检查运行轨迹 35 第七章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 36 7.1 面板说明 36 7.2 机床准备 37 7.2.1 激活机床 37 7.2.2 机床回参考点 37 7.3 对刀 38 7.3.1试切法设置G54～G59 38 7.3.2设置刀具偏移值 39 7.3.3设置多把刀具偏移值 40 7.4 手动加工零件 40 7.4.1 手动/连续方式 40 7.4.2 手动/手轮方式 41 7.5 自动加工方式 41 7.5.1 自动/连续方式 41 7.5.2 自动/单段方式 41 7.5.3 检查运行轨迹 41 第八章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50（新）车床面板操作 43 8.1 面板说明 43 8.2 机床准备 44 8.2.1 激活机床 44 8.2.2 机床回参考点 44 8.3 对刀 45 8.3.1试切法设置G54～G59 45 8.3.2设置刀具偏移值 46 8.3.3设置多把刀具偏移值 46 8.4 手动加工零件 47 8.4.1 手动/连续方式 47 8.4.2 手动/手轮方式 47 8.5 自动加工方式 48 8.5.1 自动/连续方式 48 8.5.2 自动/单段方式 48 8.5.3 检查运行轨迹 48 第九章 FANUC 0云南机床厂车床面板操作 49 9.1 面板说明 49 9.2 机床准备 50