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TRT工艺流程、系统原理 TRT工艺流程、系统原理 TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能. 　　TRT工艺流程 　　高炉产生的煤气，经重力除尘器，两级文氏管，进入TRT装置。经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。 　　发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。 　　TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。 　　1，高炉煤气透平机 　　特点；高炉煤气透平主机，通过的煤气和压力均不高，但流量颇大，虽然多 次除尘，仍含有不少炉灰粒子，并且水蒸汽呈饱和状态。据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法，而是采用大通流面积，底圆周速度，平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计。 　　结构：由定子、转子、静叶可调、轴承、底座等组成。 　　部件功能： 　　轴承：支撑轴承 四油叶滑动轴承 制供油润滑 推力轴承 金斯贝雷式 强制供油润滑 　　调节：二级全静叶可调 伺服调节 　　密封：充气氮气密封 根据顶压波动自动连续调节 　　清洗：低压喷雾水 间断或连续喷水 　　定子：由静叶可调 扩压器 盘车装置等机构组成 　　转子：由主轴 二级动叶珊 危急保安器 盘车装置等组成 　　方向：从进口方向看，转子旋转方向为顺时针 　　盘车：电动盘车超6r/min时自动脱开 　　超速保护：超10%转速 　　电气系统：先迅速打开调压阀组快开阀，同时关快速切断阀、调速阀及静叶。 　　机械系统：危急保安器油门动作，关闭快速切断阀。 　　2．大型阀门系统 　　2．1 入口电动二次偏心阀 D947H-3 　　公称通经 DN1800mm 　　公称压力 PN0.3MPa 　　介质温度 ≦250℃ 　　适用介质 高炉煤气 　　结构原理 　　结构：主要由阀门、电动机、一级电动装置、二级传动装置和控制器等部分组成。 　　原理：本阀动作时通过控制器或点动按纽启动发电机，驱动一、二级传动装置并带动阀杆转动，使蝶阀实现0～90℃范围内的旋转，从而完成阀门的起闭或在某一角度上停止，从而达到隔断管道内介质或调节截止流量的目的，由于阀体采用了弹性阀座及偏心密封结构，使得阀门在关闭状态越关越紧，保证了阀座虽有少量磨损而仍能可靠密封条件。 　　2．2 入口液压插板阀 YZG749AX—2c 　　公称通径：DN 1800mm 　　公称压力 PN 0．2MPa（G） 　　适用介质 高炉煤气 　　介质温度 250℃ 　　驱动方式 全液压 　　结构原理： 　　阀门由主阀体和左`右侧阀体形成骨架，在主阀体内设有阀板及阀板执行机构（包括阀板夹紧、松开机构和阀板运行机构）。 　　在主阀体顶部设有放散管及取样管，底部设有N2管，排水管及清灰孔，左右侧与左右侧阀体用螺栓固定在设定位置上 　　液压传动系统的组成 　　由球塞马达、弹簧返回缸、离合器用油缸、齿轮油泵、控制调节装置、单向阀、顺序阀、溢流阀。三位四通阀、油箱、冷却器、滤油器、电加热器、压力表等组成。 　　出口电动二次偏心阀 YZG749AX—0.3 　　公称通经 DN2400mm 　　公称压力 PN0.03MPa 　　介质温度 ≦250℃ 　　适用介质 高炉煤气 　　驱动方式：全液压 　　阀门结构及原理同入口插板阀油站，阀门液控装置各自自成系统，**操纵。 　　2．5快速切断阀 KD743—2 　　公称通经 DN（mm）1800 　　公称压力 PN（bar）2 　　泄漏量：（Nm/h）5000 　　阻损： 　　快关时间： 　　适用温度： 　　适用介质：含尘烟气、空气、煤气。 　　结构及原理 　　结构：快速切断阀主要由阀门、传动装置‘液控箱、电控箱组成。阀门采用双偏心碟阀型式，阀座堆焊有不锈钢。耐腐，耐磨，提高了密封付的寿命，液控箱用高压胶管与传动装置连接， 　　控制油使油缸活塞动作达到阀门开启和关闭，液压元件安装在液控箱内。 　　电控部分设就地手操和控制室远控分别在两地**地实现慢开、慢关、快关、游动功能操作。 　　原理：采用弹簧液压衡型、双偏心碟阀、工作状态液压油压紧弹簧，阀门打开，在TRT装置异常时（动作信号一路来自系统控制信号，一路来自透平机危机保安器的液压信号）电磁阀动作，快速泄油弹簧松开，阀门紧急关门，切断时间0.5~1sec可调。 　　3．润滑油系统