[2011年4月自考真题政治经济学财.docVIP

河南农业职业学院 毕业设计(论文) 课 题 名 称 学 生 姓 名 学 号 院(系)、专业 机械工程学院模具设计与制造 指 导 教 师 职 称 20年 6 月 1 日 摘要 Content summary(我自己的备注 这是写的英文 ) 前 言 图1.1 技术要求： 本产品为落料弯曲件，材料为08F，厚度为1.5mm 工件对公差要求不高，公差按IT14级制造。 工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。 模具的总体结构草图如图1.2： 图1.2 2.工艺方案分析及确定 2.1 零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 零件尺寸公差无要求，故按IT14 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08F，厚度为1.5mm 2.2 工艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 此副模具为生产该产品的第一道工序即落料拉深所用。产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然、减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。 该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。 2.3 排样的确定 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 （１）、冲裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。 （2）、材料利用率 衡量材料经济利用的指标是材料利用率。 一个进距内的材料利用率为 η= （3.1） 式中　　　　A——冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（mm2）； n——一个进距内的冲件数目； B——条料宽度（mm）； h——进距（mm）. 一张板料上总的材料利用率η∑为： η∑ = 式中　　　　N——一张板料上的冲件总数目； L——板料长度（mm）； A——板料宽度（mm）； （3）、搭边 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边数值取决于以下因素： ①件的尺寸和形状。 ②材料的硬度和厚度。 ③排样的形式（直排、斜排、对排等）。 ④条料的送料方法（是否有侧压板）。 ⑤挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。 查表2—18得搭边值： a=1.8mm, 　　　　　a1=2.0mm 　　　（〈〈冷冲模具设计指导〉〉） 通过以上分析和计算得出以图2.1的排样形式为最佳方案。 图2.1 3. 工艺设计与计算 3.1 冲裁方式与冲压力的计算 3.1.1、冲裁方式与冲压力的计算： 当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和