1-(北方公司)基坑支护(桩基+型钢支撑)交底解析.docx

安全专项施工方案交底表项 目名 称海星广场工程方案名称基坑支护安全专项方案（桩基+型钢支撑）1、方案的要点（重点、难点）1.1支护结构构成本基坑支护包括：（1）SMW工法桩作为围护桩，（2）钻孔灌注桩及临时立柱作为竖托桩（3）钢筋混凝土梁系作为内支撑。1.2支护施工中穿插施工内容基坑降水，（2）土方开挖，开挖至开挖至▼-3.78m（相对标高），施工冠梁及1.3支护施工顺序 （1）平整施工场地，施作型钢水泥土搅拌桩，钻孔灌注桩，临时立柱桩及临时立柱。（2）进行基坑降水井点布设，并按需要降水，土方开挖。（3）基坑开挖到冠梁底（-3.30m高程），施作冠梁，内支撑。1.4主要工程量支护采用SMW工法桩，三轴搅拌桩φ850mm，间距600mm，咬合250mm；型钢H700*300*13*24布置采用插一跳一型，桩顶标高0.600m，有效桩长14.47m，共364组。内支撑采用φ850竖托桩支撑，其有效桩长24.0m及26.5m。共38根。1.5工程地质场区原为坑塘，经洼淀后填垫至现有地坪。主要为淤泥质粘土淤泥质、粘土，以流塑状态为主，局部夹淤泥，该几层土在场地范围内分不稳定，工程地质性质较差，具高灵敏度、低强度等特点，容易发生蠕动和扰动。2、主要操作要求本基坑支护包括SMW工法桩作为围护桩，钻孔灌注桩及临时立柱作为竖托桩，钢筋混凝土梁系作为内支撑的整体维护结构，主要操作要求分开叙述，具体如下。2.1钻孔灌注桩施工2.1.1施工步骤及工艺流程2.1.2操作要求（1）测量放样采用小三角网法间接丈量，中线精度不低于1/5000。建筑物外侧每边设置两个控制桩，控制桩设在离基础开挖线2m以外，不受施工干扰，易于长期保存的地方。（2）钢护壁设置护筒使用钢护筒，用4mm钢板制作，在上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，作成两个半圆便于施工。采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大80至100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。护筒埋深，不小于1m，并高出地面30cm。护筒的埋设中心轴线偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直。护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。（3）造浆现场设2组泥浆池，每组设2个制浆池，深度2.5m，面积10m2左右，一个浸泡粘土，一个搅拌制浆，轮换使用；同时设二个沉淀池轮换使用，一个进浆，一个清渣。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。（4）桩机就位先立好钻架并调整，再安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于其下，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中，要经常查检转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。在方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管，并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造，采用可靠措施固定，防止钻机作业时发生倾覆或受力后机架位移。（5）钻孔钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50-80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减小钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻孔直径每钻进5-8m检查一次，检查方法是用检孔器进行垂挂下落检查，检孔器用钢筋焊成圆柱网，直径同钻头直径一样，高度可取直径的3-5倍，当检孔器能顺利下落到孔底即认为该孔质量符合要求。（6)清孔钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持正循环30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止。当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将沉渣携带上来时，或长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/s。为了保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢