屏蔽泵基础知识.pptVIP

课程目标 了解屏蔽泵的工作原理、基本结构； 知道屏蔽泵的优缺点； 熟记屏蔽泵运行及检修注意事项； 掌握处理屏蔽泵常见故障的方法； 懂得操作安全及注意事项。 屏蔽泵定义 用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 屏蔽泵工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电动都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 结构形式 1、电机与泵一体化结构，泵与电动机为同轴连接； 2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通； 3、安装方式分卧式和立式两种； 4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。 屏蔽泵的特点 1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏； 2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质； 3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合； 4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。 5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。 6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。 屏蔽泵具体形式 1、输送普通物料的基本型； 2、输送易汽化物料的逆循环型及逆向加压型； 3、输送高温物料的高温分离型，通常温度在350℃以下； 4、输送有颗粒的物料的泥浆型； 5、输送高熔点物料的高熔点型； 6、输送物料液位低于泵吸入口的自吸型，自吸高度应低于5米。 CNF液化气型屏蔽电泵 液化气型屏蔽泵的特点是在电机腔的尾部增加了一个辅助叶轮，相当于压缩机的辅助油泵，使液化气体这样的介质得到进一步的增压，从而避免了介质在润滑和撤热过程中因升温汽化。 CAM多级型屏蔽电泵 多级泵的泵头部分与离心泵基本相同，不同的是转子电机一体化，以及自润滑系统。 CAM型5级以上屏蔽电泵 五级以上的特点是增加了一个润滑回路，保证尾部用于滑动轴承的润滑介质推动力（尾部与第三级叶轮入口间的差压）。 CNK高温型屏蔽电泵 高温型泵的尾部有一个辅助叶轮，使流体在电机腔和冷却器之间形成撤热回路。 CNK+D泥浆型屏蔽泵 用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部计量泵注入清洁的母液，正常情况下电机和泵腔内的液体处于动态平衡状态，由于计量泵的注入压力高于泵的出口压力，故泵腔内的介质不能进入电机腔内。带外循环冷却器，高压外循环方式， CAM型串联泵 MCN标准型磁力传动泵 MCAM多级型磁力泵 屏蔽泵组成部件 屏蔽泵主要组成部件有: 泵体、叶轮、前轴承室、后轴承室、 轴承过滤器、循环管路、冷却系统、 轴套、定子、定子屏蔽套、 转子、转子屏蔽套、轴、轴承监测器。 屏蔽泵的优点 1、无泄漏，适合于各种流体，也不必担心因介质泄漏而造成的职业危害（如苯、液氨对人体的伤害）、安全风险（如高温液体或液化气体泄漏引起的火灾）、环境污染（检修过程中的倒空置换、泵进出口阀门泄漏在泵检修过程中就地排放带来的危险）的压力。 2、无轴密封（即动密封），所以适合高压系统条件和极低温和高熔点的物料输送。 3、泵与系统一体化，整体封闭，不必担心吸入空气，所以特别适合真空系统条件使用。 4、泵和电机一体化构造，安装简便，特别适合狭小空间的安装和使用。 5、无需添加润滑油和电机找正，无需为泵振动超标而费心。维护保养非常省心。 6、无电机风扇、无滚动轴承，转子动平衡处理，所以泵的噪音很小。 7、无加工损失，运行周期长，维护费用低。 8、操作简便，巡检简单（听、摸），无需盘车，包机卫生容易实现。 屏蔽泵的缺点 1.目前国产屏蔽泵最大功率160kw,大功率满足不了。 2.使用时相对与有机械密封泵“娇气”。 3.介质需要清洁。虽然有专门的型号可以输送带颗粒介质，但仅限于少