钢管微膨胀混凝土的配制.docVIP

钢管微膨胀混凝土的配制 1前言 c40～～c50的高性能微膨胀混混凝土，其基本性能为：早早期强度高、高流态、缓凝凝、自密实及可泵性良 笔者曾经参与了舟山市普普陀区鲁家峙大桥工程钢管管微膨胀高性能混凝土的配配制，现根据已成功的经验验对配制过程中的若干事项项进行分析说明。 2混凝凝土组成材料 作为为混凝土胶凝材料的水泥，，可为混凝土带来活性。因因水泥用量过高，水化热过过大，将使混凝土产生过大大的收缩裂缝或空隙。为此此，应尽量选择标号高、早早强型的水泥。鲁家峙大桥桥工程设计钢管微膨胀混凝凝土强度等级为c50，我我们选择了p.ⅱ硅酸盐水水泥进行试配。 用于高性能微膨胀混凝土土的细骨料，一般选用天然然的河砂；且由于以下各种种砂，将对混凝土的膨胀率率产生较大的影响而不宜采采用，包括砂岩类的山砂、、机制砂、海砂等。同时，，在选取细骨料时，还须考考虑到砂中的云母含量、硫硫化物含量、含泥量和压碎碎指标值，该四项指标对混混凝土强度，对钢筋的腐蚀蚀性都有较大的影响。此外外，该种混凝土对砂的细度度模数也有较高要求。选用用细度模数为～的中砂为宜宜。 粗骨料 粗骨料的品品质对高性能微膨胀混凝土土有很大的影响，主要体现现在粗骨料—砂浆界面粘结结强度、粗骨料弹性模量和和粗骨料的强度。在考虑该该种混凝土的可泵性的同时时，要考虑混凝土的早强性性和后期强度。卵石混凝土土的可泵性很好，但混凝土土中砂浆和卵石的界面粘结结力较差，强度较低，造成成水泥用量过高。碎石混凝凝土的可泵性较差，但早期期和后期强度较高。一些含含硅质的岩石，因所含siio2对混凝土影响很大，，一般不采用此类岩石充当当高性能微膨胀混凝土的粗粗骨料。为提高混凝土和易易性，可以用碎石和卵石双双掺的方法，也可以采取增增大砂率并单独使用碎石作作粗骨料。使用碎石160mm，，选取了最大粒径为25mmm的连续级配碎石。在选选择粗骨料之时，尚应考虑虑几个影响指标，即骨料含含泥量、骨料的弹性模量，，以及石料本身的强度。 在我国，高性能能混凝土使用粉煤灰已相当当普遍。该材料来源广泛，，价格便宜，可减少环境污污染，是值得推广的外掺料料。粉煤灰能取代部分水泥泥，起到节约水泥用量，减减小干缩变形，降低水化热热的作用，能使混凝土升温温降低15%~35%，还还能增加混凝土的和易性、、可泵性，提高混凝土的强强度，改善混凝土土拌和物物及硬化混凝土的性能。优优质粉煤灰，其“二次水化化反应”的效果通常比较充充分、彻底，可大大增强混混凝土的密实性，提高混凝凝土的耐久性。因此，我们们选用i级粉煤灰作为掺和和料。粉煤灰的技术指标，，应符合现行国家标准《用用于水泥和混凝土中的粉煤煤灰》的规定。 高效减水剂能使水泥起到分分散作用，以改善混凝土的的和易性并相对地释放出一一部分水，在维持水灰比不不变时，可以减少立方用水水量，减少由于多余的水分分蒸发而留下的毛细孔体积积，且孔径变细，结构致密密；同时，水化使生成物分分布均匀，这对于减少混凝凝土的收缩，提高密实性是是很有好处的。w/c不变变，立方水泥用量可以减少少，从而对于减少水化热、、降低混凝土温度也起到很很好的效果。有的减水剂掺掺有缓凝成份，能抑制水泥泥初期水化作用，这就有可可能使温升速度缓慢，可改改善混凝土的密实性、粘度度等。所以，高效减水剂是是配制高性能混凝土的主要要成份。国内这种减水剂主主要fdn萘系缓凝高效效减水剂和sjh树脂类高高效减水剂。通过对这两种种外加剂fdn萘系缓缓凝高效减水剂，试验结果果见表1。 1 名称 掺量量 坍落度 减水率 缓凝凝时间 抗压强度 3d 7d 28d fdn--gh 1 23 17 2~5 sjh 1 200 13 5~7 膨胀剂剂 混凝土中掺加膨胀剂，，在水泥硬化过程中，形成成大量的体积增大的结晶体体—水化硫铝酸钙。它能产产生一定的膨胀能，在有钢钢管约束条件下，在结构中中形成～预应力，可抵消混混凝土在硬化过程中产生的的收缩应力，从而能使混凝凝土中的孔隙减小，毛细孔孔径减小，提高混凝土的密密实性，使混凝土的抗压强强度得到成倍地增长。同时时，膨胀能转变为自应力，，使混凝土处于受压状态，，从而提高抗裂能力。所以以微膨胀混凝土在有应力情情况下，自身的强度将大于于设计值，其强度保证率也也比较高。 选择膨胀剂是是一个关键环节，我们在充充分考虑让膨胀剂与水泥适适应性达到最佳的前提下，，通过对“aea铝酸硅膨膨胀剂”和“nfu-1低低碱膨胀剂”进行比选之后后，确定采用nfu-1膨膨胀剂。试验表明，掺了nnfu-1膨胀剂的混凝土土，不仅早期可产生适度的的膨胀，在中后期仍可保持持微弱的膨胀势头，能够很很好地满足结构受力要求。。 3优化混凝土配制的各各项指标 根据以往的经验，水灰比对对钢管混凝土的膨胀系数影影响较大。w/c减小，膨膨胀时间延长，不利