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闭环MRP 基本MRP的局限： 只局限于物料需求计划，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这此反馈信息进行计划调整平衡。(墨菲定律) 闭环MRP： 闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 能力需求计划(CRP) ： 能力需求计划把MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求 能力需求计划逻辑: 已下达和计划下达的生产订单 工艺路线 工作中心 能力需求计划 能力需求计划(CRP)的依据 工作中心： 用于生产产品的生产资源，包括机器、人、设备。一个工作中心，可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条生产线、一个班组或一个车间。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小，即一定时间内完成的工作量。 工厂日历： 也称为工厂生产日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 工艺路线： 它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心和标准工时定额。 例：物料代码 80021阀体 ? ? 检验 40 0.048 1 3 后处理 30 0.07 0.1 2 精加工 20 0.01 0.2 1 锯料 10 单件工时 准备工时 工作中心 工序名称 工序 工艺路线 MRP与CRP的关系 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工艺路线1 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 工艺路线说明自制件的加工顺序和标准工时定额，其作用恰如物料清单对于物料需求计划的作用。 工作中心说明生产资源，包括机器设备和人，其作用恰如生产能力的库存。 能力需求计划逻辑流程图 工艺路线 能力需求计 划 工作中心 需用 能力 可用 能力 需用 负荷 工作中心的负荷计算： 负荷=∑（各订单的物品产量×占用该工作中心的标准工时或台时） 能力=每日工作班次×每班工作小时×工作中心效率×工作中心利用率 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。 总负荷工时=已下达负荷工时+计划负荷工时 某工作中心可用能力 能力（工时） 时段(日期） 未结订单 计划订单 102 173 订单号 平衡 负荷 加工任务 计划/确认/下达定单 调整能力的方法有： 1、增加人员、设备； 2、加班加点； 3、安排培训，提高工作效率； 4、更改工艺路线（超负荷安排到负荷不足的替代工作中心上）； 5、增加外协处理等。 调整负荷的方法有： 1、分批生产（拆单）； 2、推迟交货期； 3、准备过程规范化，减少准备时间，省下时间用于加工； 4、交叉作业（重叠作业）； 5、撤消订单。 能力和负荷平衡 通过以上办法，仍不能满足能力需求时，才修改物料需求计划甚至主计划。 一旦认定能力需求可以满足，那么就通过投入产出报告来监控能力需求计划的执行。 投入产出报告包含以下信息：计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、与计划的偏差、允许范围。 系统产生能力报告(直方图是常用工具)向计划人员报告，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个工作由计划人员人工试算，首先应做的是调整负荷或能力以满足计划对能力的需求，而不是修改它，最终使生产计划得以执行 。 常用调度方法 ?交叉作业 （重叠作业） ? 更改工作日历（加班） ? 拆单 更改工作日历(加班) ? 有限顺排进度 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 超负荷 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脱期！ 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 修改工作日