锚杆框架梁交底.docVIP

工程名称 DK669+930~DK670+025 交底编号 YGⅦ—Ⅱ—隧道第一架子队 交底项目 锚杆框架梁护坡技术交底 交底日期 2014/2/25 交 底 人 复 核 人 交底内容 一、工程概况 锚杆框架梁护坡设置情况 里程 边坡长度m 位置 框架间距m DK669+930～+DK669+944.4 14.4 线路右侧第一级 2.5 DK670+016.4～+DK670+025 8.6 线路右侧第一级 2.5 DK669+930～+DK669+944.4 14.4 线路右侧第二级 2.5 DK669+956.4～+DK670+022.4 66 线路右侧第二级 2.5 DK669+956～+DK670+025 69 线路右侧第三级 2.5 DK669+983～+DK670+025 48 线路右侧第四级 3 二、技术要求 框架梁框架间距采用2.5或3米（如图所示），矩形布置,采用C35混凝土进行现场立模浇注，框架梁必须嵌入坡面。框架梁间距3米的截面尺寸为0.35m*0.35m,埋深0.2m,外露0.15m。框架梁间距2.5米的截面尺寸为0.35m*0.4m,埋深0.25m,外露0.15m。框架梁锚杆钻孔直径Φ110mm，锚杆与水平方向夹角为25°，第一级边坡每孔锚杆长10m，第二级边坡每孔锚杆长10m，第三级边坡每孔锚杆长10m，第四级边坡每孔锚杆长12m，锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢制作。锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接，支架与锚杆采用焊接连接，注浆材料选用M30水泥净浆或砂浆，并添加抗侵蚀性添加剂。注浆压力不小于0.2Mpa。框架内采用草灌护坡或喷混植生防护，路堑顶设置镶边，路堑坡脚设置护脚，起讫点处采用现浇混凝土镶边加固；边坡平台设置带基础的半坡平台截水沟。 DK669+940~DK670+022右侧第一级边坡，长82m; DK669+940~DK670+025右侧第二级边坡，长85m；DK669+950~DK670+025右侧第三级边坡，长75m，距离坡脚1.5m处设置仰斜式深层泄水孔，仰斜角5°，泄水孔顺线路方向间距均为4。泄水孔长度均为10m。泄水孔采用?91mm钻孔成孔，孔内插?75mmPVC花管，PVC管应包裹一层透水土工布，用于排除地下水。 三、锚杆施工 工艺流程 边坡开挖→测量放样→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 施工方法 1.边坡开挖必须从上至下进行开挖，清除岩面松动石块，平整坡面。开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁。在进行锚杆框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面 2.按设计要求，在锚杆施工范围内，用仪器定出个各个锚杆位置，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 3.利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±30 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，锚杆与水平面交角为25°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4.钻孔要求干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 5.钻孔孔径?110mm，锚杆深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm,为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 6.锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 7.锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，锚杆杆体长度允许偏差为-30mm～100mm,沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度。锚杆端头应与