降本增效油品管控.docVIP

长材制造部炼钢区油品消耗管理要点 １．目的 为保证设备正常运行、防止事故发生、减少机件磨损、降低动力能源消耗，延长设备周期及使用寿命，实现设备的合理润滑，降低油品消耗，节约成本，特制定本管理要点 ２．适用范围 本管理要点适用于长材制造部炼钢区所有的液压、润滑系统。 ３．组织与功能 3.1设备检修工场技术规划课的职责： （1）制定修改本制造部设备润滑管理制度。 （2）审查、确定设备的润滑方式和润滑油品、液压介质的品种牌号。 （3）润滑新材料、新技术、新设备的推广应用。 （4）组织设备润滑方式、润滑油品、液压介质改变的技术论证。 （5）控制相关于油品的二次污染。 （6）贯彻落实公司设备润滑管理的规定。 （7）审核、提报本单位润滑油品、液压介质的需用计划。 （8）报请本单位设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 （9）组织分析本单位因润滑不良造成的一般设备事故及故障。 （10）控制、消除油品的现场污染。 （11）负责各课上报油品月消耗统计交设备处并备档 3.2 各设备检修课、生产课的职责： （1）认真贯彻执行设备润滑管理制度和给油脂标准。 （2）制定合理的润滑消耗定额，并按润滑材料的品种、规格和数量向技术规划课提需用量计划。 （3）负责润滑材料和用具的管理和使用、润滑油桶的定置设区放置。 （4）负责组织各班组做好废润滑油及油桶的回收工作。 （5）及时纠正、更新设备润滑包机到人内容 （6）润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作；按照“润滑材料的保管与发放”执行。 ４．油品管控内容与措施 各液压、稀油润滑系统按照检测周期进行检测，根据检测结果制定整改措施。对于机械杂质超标的油站做好油质过滤管控。当粘度或抗乳化性等不可逆转的指标超标时，报请设备处磨润液控小组同意后方可换油。各课做好油品指标的管控，确保油品指标可控，延长油品使用周期，降低成本消耗。 （1）系统管理 1）系统过滤器的管理 a 正常情况系统过滤器应每月切换一次。 b系统过滤器有报警信号，必须立即切换备用滤芯，并在48小时内更换或清洗。 2)净油机必须保证完好，按规程维护、使用操作。 3)工作泵、备用泵要利用检修周期每30天切换一次，并做好记录。 4)管道的管理 a无论是管道还是胶管，卸下后需继续使用的，必须用丝堵或塑料布可靠的把开口处封闭。 b必须保证出备品库的胶管两端有塑料盖或塑料布封闭。现场维修人员必须保证胶管在安装前两端封闭完好。 5)油箱的管理 a系统油箱必须每年清洗一次，清洗方法为：将油抽出，排污口排尽，用煤油、绸布等材料清洗，最后用面团将赃物粘净，不许有可见的颗粒。 b系统有备用油箱，要求每个月切换一次，并做好记录；必须保证备用油箱油质清洁（无水、杂质），油箱液位正常（每个油箱上标有最低液位线）。 (2)预知维护计划 1）液压、润滑检测模式可分为油质清洁度指标定期检测、理化指标定期检测、污染度定期检测、铁相分析定期检测与滤材压差定期检测。 2）现场各课与技术规划课针对不同的检测模式，选定液压、润滑检测对象设备(或组件、部 位)，修定液压、润滑检测计划，以确定其检测周期及取样位置。 4）对液压、润滑检测作业的过程按照「机械设备液压、润滑检测管理过程图」进行，液压、 润滑检测作业的数据输入输出，登陆日钢设备综合信息平台中液压润滑管理模块操作 （3/）。 5）各课的取样瓶依据公司的标准，上报各自需求的数量由技术规划课统一提报（物料编码：60901007004，物料描述：取样瓶,塑料,500ml）。 (3) 油品检测标准及周期 1）检测周期可根据设备之重要性、安全性、备品之易获性及过去经验订定。若不易明确判定，则可依下表原则订定(表中：y-年，m-月，w-周)： 系统 清洁度 等级控制 清洁度 定检周期 理化指标 定检周期 铁相分析 定检周期 一般液压系统 NAS7 3M 6M 4M 比例液压系统 NAS6 3M 3M 2M 伺服液压系统 NAS5 3M 3M 2M 主电机润滑系统 NAS9 3M 6M 3M 减速机/齿轮箱循环润滑系统 —— —— 3M（油箱＜400L可延长至6 M） 灌注式润滑减速机 —— —— 依据实际情况订定，原则上每年更换一次润滑油，新设备首次使用3个月后换油 —— 注：①各课参考该表制定本课各系统油品的检测周期。 ②液压类油品的清洁度等级各课按照制定的周期使用在线油品检测仪自行检测，并录入台帐管理。 2）常规油品理化指标参考基准 系统 外观 抗乳化性 含水量% 机械杂质% 金属含量% 40℃粘度 GB/T7305 GB260-77 GB511-88 铁谱分析 G