QD沟通会-供应商管理.-003ppt讲解.pptVIP

序号 内容 对接人 对接方式 1 订单下达与对接 采购员 由采购统一将订单下达至供应商处，并每周给予周回货计划 2 新品报价 采购员 供应商将报价单提交至采购处，由采购递交至财务处进行核价 3 货款结算 采购员 每月25日-28日会进行付款 4 账目对接 采购员 供应商在每月25日前将对账单提交至采购处，由采购统一递交至财务处 5 品质异常处理 采购员 所有来料（品质）异常必须知会采购，并告知相关处理方式与结果，并由采购跟进并一一落实。 6 供应商考核 采购员 采购每月会对各供应商会进行各项指标评比，进而调整供货比例 2.2供应商对接窗口 供应商对接窗口 2.3.1供应商现场 东易电镀厂现场 聚友电镀厂现场 现场混乱，物料堆积，无明确区域管理 现场混乱，地面未及时清理，包装区产品多，易发生混料现象 2.3.2供应商现场 彭凯密封垫现场 沙川密封垫现场 现场混乱，物料堆积，无明确区域管理 现场整洁，且用斑马线对现场进行定位 2.3.3供应商现场 乐华五金电子现场 金伟精密现场 现场混乱，角料未及时处理，模具未及时整理，标准样板不规范 现场混乱，无明确区域管理，且容器不统一 2.3.4供应商现场 赵海芬塑件加工现场 赵建荣塑件加工现场 现场混乱，物料堆积，无明确区域管理 现场混乱，料杆未及时清理，无明确区域管理 2.3.5供应商现场 赵桂青塑件加工现场 现场混乱，物料堆积，无明确区域管理 2.4我司注塑与冲压现场 我司注塑现场 我司冲压现场 * * 美的战略供应商 * * * QD沟通会 --供应商管理 时间：2016.6.21 邓彩凤 公司的发展与愿景 1 供应商走访问题点 2 合作战略 3 目 录 1.1公司的发展与愿景 企业未来发展之路 质量 技术能力 企业形象 紧急响应能力 快速响应客户多样化、小批量需求，柔性生产 快速响应客户管理变革 提高品质、高附加价值的产品 持续缩短新品开发周期 提高效益，降低成本 为客户提高专业技术服务 高质量、高效益、低成本、高附加值的企业形象 货车停车场　　　　　　 定时纳货　（按事先规定好的时间纳货） Ａ工序 Ｂ工序 Ｃ工序 Ｄ工序 卸 货 区　　　　　 Ａ－１工序 Ａ－２工序 Ａ－４工序 Ａ－３工序 Ｂ－１工序 Ｂ－２工序 Ｂ－３工序 Ｂ－４工序 Ｃ－１工序 Ｃ－２工序 Ｃ－３工序 Ｃ－４工序 Ｄ－１工序 Ｄ－２工序 Ｄ－３工序 完成 定时供给 物流区 组装生产区 車両組立工場（納入先） 1.2物流规划 JIT(精益）采购与传统采购的区别 序号 区别项 传统采购 精益采购 1 信息传递 信息封闭，为库存而采购 信息共享，为订单而采购 2 供应商数量 供应商数量非常多 供应商数量少（战略供应商） 3 选择供应商的标准 价格优先 价格、品质、技术能力、应变能力、批量柔性、地理位置等 4 交流方式 非信息对称的博弈过程 信息对称，互利共赢 5 采购批量 大批量、少频次 小批量、多频次 1.3精益采购理念 1.4推式与拉式生产区别 推动式生产(Push Production)是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可。而拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。 相较于传统的推动式生产，拉动式生产追求的适时适量的生产模式，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。 合作战略 3 目 录 公司的发展与愿景 1 供应商走访问题点 2 序号 问题点 改善方案 完成时间 1 无给予供应商月度需求，供应商无法掌控订单量，造成库存积压或生产紧张 每月发放月度预测需求 即日执行 2 未给予周回货排单 每周发放周回货排程 即日执行 3 回货时，在我司等待验收时间长 采用“大数暂收，细数未点“快速点收方式 即日执行 2.1我司问题点 我司现有问题点及改善 * * 美的战略供应商 * * *