安全生产操作规程解读.doc

一、岗位安全生产操作规程 1、一般工种岗位安全生产操作规程 1.1一般规定 1.1.1所有参加作业的人员必须经过安全教育，熟知本岗位的安全技术操作规程，在作业中严格遵守安全技术操作规程的有关规定，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律、不违反工艺纪律。 1.1.2正确使用个人防护用品，严格执行“三必须”：进入施工现场必须戴好安全帽；高处作业必须系好安全带；水上作业必须穿好救生衣。安全帽、安全带、救生衣应定期检查，不符合标准的严禁使用。 1.1.3作业人员调换工作岗位时，必须接受新岗位安全技术操作规程的培训。 1.1.4施工中应用新工艺、新设备、新技术、新材料时，作业人员必须接受相关安全技术培训，经考核合格后方可上岗。 1.1.5从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒有害作业时必须有可靠的防护措施，作业人员必须定期进行体检。 1.2普工 1.2.1挖掘土方，两人操作间距保持2—3m，并由上而下逐层挖掘。 1.2.2开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，高度不超过1.5m。 1.2.3吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.2.4拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.2.5使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.2.6用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 1.2.7传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并戴好防护用品。 1.2.8车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。 1.3混凝土工 1.3.1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 1.3.2灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。 1.3.3推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地3m以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。 1.3.4盖梁、防振块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风停止施工。 1.3.5使用振动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 1.3.6预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 1.4钢筋工 1.4.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。 1.4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护挡板，拉钢筋时应站在防护挡板后，由技术熟练的人员操作卷扬机。指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。 1.4.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 1.4.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一条直接上。钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。 1.4.5在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应系安全带。 1.4.6绑扎立体钢筋、钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架，立体钢筋3m以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。 1.4.7起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等，必须用钢绳卡牢两端平衡起吊，禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1m以内，方准靠近，就位支撑好后摘钩。 1.5石工 1.5.1搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 1.5.2往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准站人。 1.5.3在脚手架上砌石，不得使用大锤，修打石时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。 1.5.4大风雨后，要检查脚手架（箱）是否牢固，确认无危险，方可砌石或其他作业。 1.5.5离地面抬石，跳板必须坚固牢实，并应钉防滑条。节多、腐木不得作跳板。 1.6木工 1.6.1掌握和了解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。各种机、电设备应责成专人管理；不熟悉人员不准操作。 1.6.2支模应按工序、技术要求，模板未固定前不得进行下道工序。4m以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和底模上行走。发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部要坚实加垫，木楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 1.6.3经技术人员同意拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，