悬索桥主缆和吊杆制作.docVIP

一、主缆索股生产工艺流程图 按照技术规范要求进行相关的进场验收，严格把关，从原材料保证索股产品的质量。 钢丝备料存放缠包带备料存放 制作标志钢丝 为了便于在制造、架设钢丝索股过程中观察、辨别索股扭转，在平行钢丝索股六角形截面左上角设一定位标志丝，沿全长涂上红色。 定位标志钢丝制作 标准长度钢丝 保证钢丝索股制作精度，精度，其测长应在1/15000以内。在通长索股标准长度钢丝上对应于主跨中心点、两侧主索鞍中心点、两侧边跨中心点、两侧散索鞍起弯点、索股两端点等九个位置；按照图纸要求作出明显的标记（如下图）。 标准长度钢丝制作 平行钢丝索股成形 将平行钢丝索股制成六角形截面形状的主缆钢丝索股，主缆索股成形后，按长度标准长度钢丝为，切断在基准温度（℃）及零应力状态下，索股内钢丝间的长度误差值。为保持钢丝索股截面形状，沿其长度方向每1.5m用纤维强力带包扎定型，每处缠4~6圈左右，捆扎带在钢丝索长度方向应交错设置，应在适当的位置临时绑扎钢丝或设置夹具，以保证架设需要。 索股锚头灌注 索股锚头的锚杯、锌铜合金须按图纸要求进行严格检查合格索股端头和锚杯浇铸台垂直固定，呈同心圆散开，然后先清除其油污、锈蚀，保持均匀间距，同时清洗锚杯内壁。应保持丝股中心与锚杯中心完全一致。锌铜合金熔化温度将锚杯灌注容器预热预热，将合金注入锚杯，应避免任何振动，浇注应一次完成，不得中断。锚头及浇铸的合金完全冷却后，在锚铸体后端顶压，，持续5min以上，外移量。锚杯装完毕后，在其四周及顶，底面进行二度底漆，三度面漆的涂装。 包装储存运输、安装，将制成的钢丝索股进行脱胎盘卷，盘卷内径以保证钢盘在收卷或放出平行钢丝索股时不能产生任何阻碍，同时不能损坏平行钢丝索股。成品采用不损伤钢丝索股表面质量的材料捆扎结实，然后用防水纺织布紧密包裹包装好的钢丝索股平衡整齐架空堆垛存放防雨，并保持通风排水良好。运输方式采用公路、铁路或水路运输在运输和装卸过程中，确保索股不受损伤和污染，具体情况按照制定操作规程，并报监理工程师批准后，遵照规定要求操作。 吊索生产工艺流程图 吊索生产工艺流程叙述 扭绞与缠带 钢丝通过自动下料小车进行下料，预成形并做好牵引头；牵引速度、扭绞转速及缠带机转速；钢丝束同心左向绞合，绞合角严格控制在°；右向缠包缠包带，绕包带单层重迭宽度控制在带宽的1/2。 挤塑 做好挤塑的前期工作，预热，启动挤塑机；调整牵引速度和挤塑机螺杆转速，挤塑确保护套厚度标记、精下料 根据索长需要及考虑各种修正后，确定精下料长度。测长后局部拆除索体外包装布，索子的切断处做切断标记。在切断标记位置向两端各剥一定长度的索套，进行切割。 锚头安装灌锚吊杆锚头的锚杯、耳板、锌铜合金必须按图纸要求进行严格检验合格在索的两端依次穿好锚具及其配件；端头和锚杯垂直固定保持锚头中心应与吊杆中心完全一致插入锚头部分吊杆钢丝呈同心圆散开熔化温度将锚杯灌注容器预热预热，将合金注入锚杯，应避免任何振动，浇注应一次完成，不得中断。顶压检验。超张拉在锚具冷铸体表面取三个互成120(的点，用深度游标卡尺测其距锚杯端面的深度，作好记录和标记。进行超张拉，出厂检验、包装 按相关标准对成品吊杆进行严格的出厂检验，成品吊杆经最终检验合格后进行包装，吊杆索体包装共两层：内层棉布、外层包覆纤维编织布；以脱胎卷绕的形式包装，盘绕内径为20倍的拉索外径，并不小于1.6m；锚具涂防锈油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装，再用三合一塑料编织袋整体包裹。 标记、储存 在每根吊杆索端锚具连接筒处，用红色油漆标明其编号和规格；；包装好的成品吊杆外层再加包一层塑料包装布，入成品库；.通风、排水。 运输 运输方式将采用公路、水路方式运输。在运输和装卸过程中，要确保吊杆不受损伤和污染，并在具体情况下按防碰撞、防潮的规定要求操作。 标准丝、标志丝制作 钢丝上架、引出 合股成型 缠绕缠包带 转移标记 缠绕钢丝 索股牵引 索股切断 索股运至灌锚架 热铸锚头 质量检验 索股包装、标识 索股存放、运输 钢丝下料 扭绞与缠带 挤塑 标记、精下料 灌锚 吊杆长度调整 出厂检验、包装