基础工业工程作业要点.ppt

基础工业工程作业 目视管理 5S管理 现场管理 定置管理 工业工程01班 刘建 李飞 目视管理 （1）目视管理定义： （2）目视管理内容： （3）目视管理目的： （4）目视管理方法： （5）目视管理原则： （6）目视管理作用： （7）目视管理实施： 一目视管理定义： 目视管理是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。 二目视管理内容 1生产任务与完成情况的图表化和公开化。 2规章制度，工作标准和时间标准的公开化。 3与定制管理想结合，实现清晰的，标准化的视觉显示信息。 4生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。 5物品的码放与运送的数量标准化，以便过目知数。 6现场人员着装的统一化，实现挂牌制度。 7现场的各种色彩运用要实现标准化管理 目视管理目的 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 目视管理方法（一） 设置目视管理网络。 设置目视管理平面图。 设置各种平面图。 设置标准岗位板。 设置工序储备定额显示板。 设置库存对照版。 设置零件箱消息卡。 设置成品库储备显示板。 设置明显的地面标志。 设置生产线传票卡。 设置安全生产标志牌及信息显示装置。 目视管理方法（二） 1、定位法：将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区 域可以用定位线表示出来。2、标示法：将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。3、分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。4、图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。5、颜色法：用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。6、方向法：指示行动或前进的方向。7、影绘法：将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。8、透明法：部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。9、监察法：用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。10、地图法：将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。 11、备忘法：随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。 目视管理原则 用具体表达的内容字体应该清晰，活泼，生动，达到一目了然的效果。 内容明确且易于执行。 异常状态出现可以立即分辨。 目视管理作用 （1）迅速快捷地传递信息 （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 （3）特别强调的是客观、公正、透明化 （4）促进企业文化的建立和形成 目视管理实施 一 目视管理的实施步骤 （1）成立目视管理推行领导小组，制定计划 （2）设定目视管理项目 （3）准备目视管理用具 （4）开展目视管理活动 二目视管理的实施要点 （1）目标明确 （2）全员参与 （3）建立激励机制 （4）常抓不懈 （5）领导重视 简单案例---开关 5S管理 5S管理定义： 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动 一 整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 二 诊断 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有