封头专题讲座解读.ppt

张家港市华菱科技股份有限公司 ZHSTC 封头专题讲座 封头是压力容器的主要受压元件，是容器上最重要的压力部件之一。几乎所有的压力容器都离不开封头。 封头的现行标准是GB/T25198-2010《压力容器封头》，是由原JB4746-2002《钢制压力容器用封头》改版升级而成。 本讲座未包括封头设计方面的内容。 一 封头形状的分类 ●标准椭圆形封头（长半轴、短半轴之比为2:1） ●碟形封头 （Ri=Di,ri=0.1Di） ●半球形封头 ●球冠形封头 ●锥形封头 （CHA30°45°60°，r≥0.1Di） r、中心角、高度相互影响 ●平底封头 ●近似椭圆形封头 (R=0.9045Di,r=0.1727Di，hi=0.25Di) 3 封头投料厚度 整体压制的封头，封头坯料的厚度应根据成形工艺条件考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的最小厚度不小于图样上封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差（GB150-1998的规定），或不小于图样标注的封头成形后的最小厚度（GB150.4-2011的规定）。 GB150.4-2011规定：制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 值得注意的是，由于装备条件、制造工艺等方面的差异，制造单位确定的加工余量不同，成形件投料的钢材厚度也随之不同。因材料许用应力随厚度增加时逐渐降低的，当制造单位考虑加工余量致投料的钢材厚度增加并跳档时，许用应力降低，“设计图样标注的最小成形厚度”将增大。此时应重新计算最小成形厚度，防止造成受压元件强度不足的情况发生。 如何进行判断？只需检查投料厚度与名义厚度的许用应力是否有跳档即可。 材料许用应力跳档的界线：16㎜、36㎜、60㎜、100㎜。 4 封头的展开尺寸 ●等面积法 ●等弧长法 ●经验公式法 4.1椭圆形封头（EHA）展开尺寸⑴ 坯料直径D=1.19×(Di+S)+2h+30(余量) 按照该公式计算出来的尺寸，同西塘封头锻压有限公司提供的尺寸表大体相同。⑵ 也可以在CAD上画出封头的形状，把封头中性层弧长作为封头坯料直径。因为这种方法得到的尺寸偏大，一般不需要再考虑加工余量 4.2 碟形封头（THA）展开尺寸 ⑴ 可以在CAD上画出碟形封头封头的形状，把封头中性层弧长+15㎜，作为封头坯料直径。⑵碟形封头一般都是旋压成形，其下料尺寸最好由封头加工厂提供。特别是大尺寸碟形封头、或者非标准碟形封头，下料尺寸需经封头加工厂确认后方可下料切割。4.3 半球形封头 (HHA) 展开尺寸坯料直径D=1.42×(Di+S)+30～40(余量)大尺寸球形封头，下料尺寸需经封头加工厂确认后方可下料切割。 分瓣制造的封头，按照瓣片放样展开，周边加放余量。 再结晶退火??将冷加工变形过的金属（或合金）加热到 高于它的再结晶温度，使之再结晶的热处理工艺。 最低再结晶温度=0.4Tm（K） [有的资料介绍为0.4～0.5 Tm(K)] 其中： Tm-------金属的熔点， K---------K氏温度 举例：Q345R,熔点1430℃、再结晶温度约408～578℃。 消除焊接应力热处理的温度，低于下转变温度（Ac1，Q345R 为715℃）。Q345R的焊后热处理温度为600℃。金属材料的 再结晶温度低于焊后热处理温度。但实际上再结晶热处理都 是在焊后热处理温度下进行。 ●热成形（碳素钢、低合金钢920～980℃；不锈钢950～1150℃） 2.按照成形方式分 压制成形——采用油压机、水压机。 冷压、热压所用模具不同。 旋压成形——采用压鼓机、旋压机。 一般冷旋成形，也可采用火焰喷射热旋成 形。 分瓣成形——分成瓣片（一般为奇数片）和顶圆，采用 油压 机、水压机压制成形。 五 封头的热处理 1 冷成形封头的热处理 冷成形的封头，按照GB150.4-2011第8.1.1条规定进行 恢复性能热处理。 主要依据（与ASME Ⅷ-ⅠUCS-79相似）： ●满足5个条件中的任意一个； ●根据封头的变形率。 碳素钢、低合金钢5%；奥氏体不锈钢15%。 冷成形件的恢复性能热处理，通常都是按照焊后热处理 温度进行热处理。 2 热成形封头的热处理 ●热成形封头的热处理，有别于设备的焊后热处理。两 者不可混淆。