现场精细化管理(周士量课件).pptVIP

三、员工管理的各种措施 1、根据人格类型管理 指挥型员工 关系型员工 智力型员工 工兵型员工 3、刚性与柔性 刚性---制度化 柔性---人性化 2、员工分类管理 20%的ABC员工分析 80%的ABC员工分析 A类员工的管理 D类员工的管理 4、“刺头”员工管理 冷落法 打赌法 树敌法 打压法 交换承诺法 集体剥离法 21世纪企业需要什么样的现场 第三讲 一、企业日常的不良现场现状 二、何谓一流或卓越的现场 三、精益现场的正确管理意识 四、精益现场实现“七个零” 员工随意接听电话 交货期拖延； 不能按时完成计划； 计划指示牌多日不换； 计划单涂改严重； 现场脏、乱、差； 现场在制品堆积； 某些零部件堆放日久没人去处理； 物料供应衔接不上； 员工有时加班加点，有时无事放假； 有的班组忙，有的班组闲； 员工和班组长常常不知所措； 问起进度时常答不上； 工序之间常因不能按时交货发生争吵或投诉； 来不及交货。 …… 一、日常的不良现场现状 大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行； 厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡； 办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有大声喧闹； 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等； 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配线、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。 二、何谓一流或卓越的现场 假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：现场与现貌 三、精益现场正确的管理意识 围绕“QCD” 适应“品种多、数量少、交期短”特征 观念改变与变革： 1、以员工为中心的“群众性管理” 2、对外以“客户为导向供应链” 3、工序间“下道工序是客户” 4、生产现场过程柔性化 （会“动”的车间） 充分做到： 1、规范化 2、标准化 3、流程化 4、制度化 首先做到： 企业可视化管理 1、5S管理 2、目视管理 3、看板管理 4、KYT管理 “零”切换 “零”库存 “零”浪费 “零”不良 “零”故障 “零”停滞 “零”灾害 四、卓越现场实现“七个零” ⑦ ① 动作浪费 不良改正 浪费 ⑥ 等待的浪费 ② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费 ④ 搬运 的浪费 ⑤ 在库量过 多的浪费 七种浪费 七大浪费 七个零 现场管理与改善实战 第四讲 一、现场可视化管理 二、标准化与IE技术 三、现场教练技术—OJT、TWI 四、员工派工与A4/PDCA计划 五、走动管理与三现主义—5个为什么 六、日常异常管理 七、日常全员改善提案活动 一、可视化管理 全面可视化管理不但能使问题及时的看得出来，同时，还可以使管理人员 及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视化管理是能够及时发现异常以及潜在不安全的有效方法。不但用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，全面现场每个人就能做好流程管理及持续改善，实现目标。 2、 目视 管理 3、 看板 管理 1、 5S 管理 4、 KYT 管理 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高。 工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起. 5S 口诀 5S推行口号 1、5S管理 整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。 整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫(SEISO) ：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 成功的5S管理